優化彩色紙箱印刷工藝技術(下)

    產品套印精度的控制

    當滾筒咬牙有異物或牙面磨損；咬力不足或開牙量不適；定位裝置磨損、松動以致工作不正常；導紙輪壓力不一致或輸送帶松緊不一；包襯厚度不適或出現松弛不良情況；印刷壓力過重或紙板交接不當；紙板不平整或紙邊出現波浪變形；潤版液或油墨涂布量過大等，都將影響產品的套印質量，所以，為提高產品的套印精度，應注重從以上幾個環節進行認真的檢查和控制，發現問題應及時采取相應的措施予以處理。

    印刷壓力的合理控制

    做好印刷壓力的控制對提高印版的耐印率，防止糊版、臟版、掉版等印刷質量故障，確保印刷的清晰度，具有十分重要的意義。特別平版和柔性版印刷工藝，必須盡量采用較輕的壓力進行印刷，并且襯墊平整度要好，對局部凹陷處應進行局部加墊，切不可為圖省事采用全面盲目加壓的方式進行調整。調整壓力時應在油墨正常涂布量的情況下，由輕而重逐漸微量進行，以避免墨量不足造成印跡不清晰而誤加壓力。

    油墨的選用和調配工藝技術的控制

    彩色紙箱面紙印刷，要選用細度好、干性適度的油墨進行印刷，不同型號的油墨切忌混合調整使用，以防止PS版膜層出現不正常的損壞，避免臟版、糊版、掉版等印刷質量弊病的產生。對大面積的專色印刷，宜采用“深墨薄印”工藝進行印刷，即把油墨色相適當調深一點，使印刷時墨層減薄一點，這樣既能符合印刷色相的要求，又能有效防止臟、糊版、印跡過底等印刷弊病的產生。

    把好印刷“三勤”關

    當裝校版工作完成后，盡管印刷壓力和油墨涂布量都已經調整正常后，但是，由于印刷過程中各種可變性因素的可能出現，如環境溫濕度變化、油墨觸變性、原紙質量的不穩定、設備意外故障等存在時，都有可能影響印刷質量的穩定，所以，一個技術嫻熟、富有一定生產經驗和責任心較強的印刷操作者，在印刷過程中，都會做到勤抽樣檢查，勤攪拌墨斗里的油墨，勤觀察版面的水分，這是提高印刷質量和生產效率的重要控制措施，也是有效避免印刷質量故障的可靠保證。通過把好印刷“三勤”關，可以較好地保持印刷的水墨平衡，還可及時發現印刷質量隱患，以便及時采取預防和糾正措施，減少不良品的產生，提高印刷的合格率。

    去除紙粉的印刷工藝技術控制

    由于市場競爭日益激烈，紙箱行業薄利日漸凸現出來，對一般產品的包裝難以采用高質量的原紙進行生產已成為客觀情況，一些中、低檔的原紙由于表面強度差，在過程中常常容易出現掉粉、掉毛等質量弊病，同時也容易引發糊版、臟版和掉版等連鎖印刷故障，嚴重影響生產效率和產品的印刷質量。為減少或避免這些問題的出現，利用多色印刷機多余的印刷色組，在機器的前一兩個色組，先對原紙進行過水、空壓印，可以較好地克服和彌補原紙質量差的缺陷，有效減少或消除掉粉、掉毛和出現墨皮的印刷質量問題。

    機器的正確保養和調整

    機器是決定生產力水平和產品質量的重要因素，也是印刷質量的源頭環節，所以，平時應注重加強對機器的保養，對機器的要害部位，如對與遞紙牙、拉規、前規、牙排、滾筒軸等有關的部位，應嚴格按設備的規范要求做好滑潤保養，防止要害部位的磨損、松動引起套印不準故障的產生。要注意經常對機器進行檢查，發現問題和隱患及時采取措施進行處理。通過對設備進行認真的保養，使機器的精度保持良好的狀態。此外，機器的正確調整也是提高產品印刷質量，不可忽略的操作技術環節。生產工藝實踐表明，滾筒的包襯厚度必須嚴格按設備規范的參數進行控制，并包緊勒實襯墊、橡皮布和印版。滾筒咬牙的壓力要足夠不可過?。坏鹂诹恳３诌m度不可偏小。對使用磨損的咬牙、牙墊要及時更換新的配件；整批產品的印刷速度要保持一致，印刷速度不可過慢也不可過快。這樣，才可以較好地保證產品的套印精度。

    綜上所述，優化彩色紙箱的生產工藝技術，涉及到生產全過程的方方面面，所以，只要我們加強生產工藝技術的嚴格控制，科學合理地制定靈活而又規范的生產作業工藝方案，注重從印前設計到制作工藝控制；從原材料使用到設備操作；從生產工藝到印刷操作技術把關；從半成品生產到成品的檢驗，有步驟有秩序地進行系統的控制，不僅可有效地減少各種印刷弊病的發生機會，而且可使生產效率和產品的質量得到同步的提高。