國內紙箱包裝業用水性油墨的現狀及發展

快干劑水墨在使用過程中由于油墨廠家選用的樹脂不同或機器轉速過快，可能會造成水墨干燥速度較慢。加快干劑能調整水墨干燥速度達到印刷機轉速要求，提高生產效率，其使用比例為2~3%。慢干劑它可以抑制和減緩水墨干燥速度，起到保濕作用，防止油墨在印版或者網紋輥上發生干燥，減少堵版和糊版等印刷故障的發生，使用比例為1~2%之間。　
　　水性油墨的使用范圍

　　在前面介紹水性油墨構造和類型后，接下來我們來談談影響水性油墨印刷質量的一些重要因素。在紙箱印刷中，水墨傳遞和墨量控制是由網紋輥來承擔的，為此，一定要根據產品的要求來選擇網紋輥，網紋輥網線數約為印刷品線數的四倍，才能獲得較好的印刷清晰度和分辨力。　
　　
　　細度是指水墨中色粉顆粒的大小，在生產水墨色漿過程中完成，它是一個很關鍵的質量指標。生產色漿工藝是否科學、細致對水墨的質量起到絕對作用。在生產色漿過程中最好加入分散劑和潤濕劑。一般水墨細度要求在10~25μm之間為佳，過細或過大都會對水墨流動性和流變性產生影響。　　粘度是指水墨的稠性，是表現水墨流動的一種指標。粘度過大會造成流動性差、干燥慢；粘度低水墨的流動性好、干燥快、墨層薄、用墨量少。一般普通水墨粘度在50\\“~65\\”/25℃(涂4#杯)，高檔水墨粘度控制在25\\“~35\\”/25℃(涂4#杯)。如水墨粘度低，則色粉含量要求要高；反之，色粉含量則低。由于粘度直接影響油墨轉移性和印刷品的質量，為此，對油墨的粘度控制相當重要。在印刷過程中，粘度過低會造成色淺，粘度高會造成臟版、糊版等現象，所以在難以控制時請加入轉移劑，可以提高轉移效果，增加色彩鮮艷和立體感。　　
　　
　　水性油墨的使用小竅門　　
　　
　　■不能將水墨與溶劑油墨混合使用。在使用過程中適當補加水，確實需要調整粘度或干燥速度時，適量加入醇類或酯類等助劑。　　
　　■使用前應攪拌均勻然后倒入墨槽，用水適當調整粘度，才可以使用。未使用的應蓋好包裝桶，不能讓水墨在自然中揮發。　　
　　■使用前應檢測各項技術指標，特別是色相是否符合自己的要求，若色相偏差較大，請通知水墨廠家進行適當調配，從而避免因色相誤差造成雙方的糾紛。　
　　■在印刷過程中由于水的揮發原因，會影響水墨原有的粘度和PH值，需要經常檢測粘度和PH值，需要時應適當加入純凈自來水或PH值穩定劑。　
　　■印刷后殘留在印刷設備上的水墨應用清水沖洗，印刷機網紋輥上的墨跡最好用清洗劑進行清洗，以便為下一次印刷服務。　　
　　
　　走出水性油墨使用誤區　　
　　
　　并不是所有的水性油墨的使用者都了解粘度原理，很多人會存在這樣的誤解，認為水墨粘度大就是好的水墨。可以加入很多水、印刷多一些紙箱，降低成本、提高效益。其實，不根據生產設備性能，盲目購買高檔水墨，認為有了高檔水墨就可以印刷質量好的印刷品，筆者認為這是非常不切實際、不科學的。　
　　
　　高檔水墨最簡單的檢驗標準是是否存在丟色，但是認為不丟色的水墨是高檔的，或者認為高檔水墨是不丟色的，都不是特別準確的說法。因為丟色問題全世界到目前為止仍是一個難題，還未有哪一家油墨廠能夠做出不丟色的水墨。若要求水墨不丟色，唯一辦法是采取膠印墨的印刷辦法，要么過一層光油，要么過一層PVC。　　
　　
　　一件印刷品印刷效果受很多因素影響，比如印刷機、水墨、紙板、技術操作人員和氣候變化等。但一旦終端客戶反映紙箱有問題，往往一般紙箱廠第一時間會找水墨廠商討。筆者認為遇到這種問題其實應該多方面找原因，確實是水墨本身出現質量問題才應采取經濟手段處罰水墨生產廠家。　
　　
　　紙箱印刷廠對成本控制得比較緊，拼命壓低水墨價格，目前水墨價格偏低，利潤空間比較小，一般水墨廠窮于應付降低成本。未有時間和充足資金開發產品，改善產品質量更好地為紙箱廠服務。其實紙箱廠生產成本絕大部份在紙或紙板上。筆者認為紙的成本是重點之重點。水墨在一個紙箱品的成本占的比例不到0.01%，花那么多的時間和精力對付水墨價格很不值得。另外，有些水墨廠為了推銷服務品牌，送電腦調色機給紙箱廠，紙箱廠認為是拾到一個寶，實際上無形地增加紙箱廠生產成本。因為它不是萬能調色的，據筆者所知除了汽車高消費行業烤漆配置電腦調色機之外，其它行業很少購買，作為低值易耗品的紙箱行業是否一定要配置電腦調色機、增加費用開支，可以講見仁見智，值得深慮。