緊密紡技術

中國紡紗機市場競爭激烈，在高端產(chǎn)品――緊密紡技術市場上，德國、瑞士、意大利、日本等國的紡紗機制造商也都在競相角逐，但目前還未成壟斷之局。

　　從這個意義上說，中國市場緊密紡紗機的激烈競爭，可說是世界紡機市場激烈競爭態(tài)勢在地域上的延伸。立達於CITME2002將緊密紡技術引入中國紡織業(yè)中國紡紗機市場競爭激烈，在高端產(chǎn)品――緊密紡技術市場上，德國、瑞士、意大利、日本等國的紡紗機制造商也都在競相角逐，但目前還未成壟斷之局。

　　從這個意義上說，中國市場緊密紡紗機的激烈競爭，可說是世界紡機市場激烈競爭態(tài)勢在地域上的延伸。紗線質(zhì)量直接影響到印染、針織、色織、服裝等行業(yè)的發(fā)展，因而提高紡紗技術進步與產(chǎn)業(yè)升級對於紡織全行業(yè)發(fā)展具有重要意義。傳統(tǒng)環(huán)錠式紡紗機隨著行業(yè)進步，已不能完全滿足下游加工質(zhì)量需要，因而，科技含量更高的緊密紡技術應運而生。

　　1999年巴黎ITMA展上，瑞士立達（Rieter）、德國青澤（Zinser）、緒森（Sussen）等首次展出帶有緊密紡技術的細紗機，標志著這個具有巨大市場潛力的創(chuàng)新技術商業(yè)化運作的開始。

　　而在北京CITME2002展上，立達、青澤、緒森、意大利馬佐里（Marzoli）、日本豐田（Toyota）等在中國展出了各自基於緊密紡技術的細紗機，成為國外紡織機械強國開始正面進軍龐大中國市場開端，紡紗新技術發(fā)展趨勢露出端倪，在中國市場的競爭態(tài)勢萌芽。

　　緒森在ShanghaiTex2003展出緊密紡技術緒森從1920年始建就開始從事紡紗技術研究，到2001年以後，已在中國獨自銷售了20萬錠以上的EliTe緊密紡錠子，中國已成為其最大市場。立達是世界上最早研發(fā)緊密紗紡紗技術的廠商之一，也是國際上推出緊密紡紗錠最多的兩家廠商之一。它與緒森在緊密紡領域的合作不斷推進了緊密紡紗技術的進步，拓展了緊密紡紗技術的應用范圍，成為引領緊密紡這一迭加在傳統(tǒng)環(huán)錠紗紡紗技術上一項新興技術潮流的另一個先驅(qū)。

　　緊密紡原理及優(yōu)勢應用所謂緊密紡技術是在環(huán)錠精紡機上開發(fā)的一種新型裝置，在精紡機牽伸裝置前增加了一個纖維凝聚區(qū)，消除了前羅拉至加捻點之間的紡紗三角區(qū)，因而消除了三角區(qū)對成紗表面結(jié)構(gòu)（特別是毛羽）、紗線強力和彈性，紡紗運行性能（斷頭）和游離飛花（環(huán)境潔凈度）等的影響。具體說來就是在傳統(tǒng)細紗機前羅拉前面設計了一個由異形截面吸管、網(wǎng)格多孔膠圈和輸出上羅拉組成的負壓凝集區(qū)，有效控制纖維，特別是邊纖維和浮游纖維的產(chǎn)生，從而消除了紡紗三角區(qū)，使棉紗的起毛現(xiàn)象大為減少，棉結(jié)減少30%，毛羽比環(huán)錠紡減少70%，提高成紗強力約達10%，且棉紗結(jié)實，加工過程中飛花少，為後道加工工序提高織物質(zhì)量、減少上漿負擔、取消燒毛等創(chuàng)造了條件。目前全球安裝數(shù)已超過100萬錠，技術優(yōu)勢可窺一斑。

　　在同一原棉條件下緊密環(huán)錠紗比普通環(huán)錠紗質(zhì)量好、產(chǎn)量高、捻度低、原料應用范圍廣，生產(chǎn)同樣的純棉紗可適當降低配棉等級和生產(chǎn)成本。例如生產(chǎn)30英支紗可減少精梳落棉量達20%，而紗線質(zhì)量及外觀仍然完好。

　　技術比較國際知名制造商推出的緊密紡形式各不相同，其中以立達、緒森、馬佐里、豐田和青澤最具代表性。立達首創(chuàng)了以抽吸鼓替代紡紗牽伸裝置中前下羅拉的凝聚系統(tǒng)，公司研發(fā)的緊密紡品牌――卡摩紡（Com4、ComforSpin）成功占領緊密紡設備市場，能夠紡出在斷強、強伸、毛羽和IPI等紗線品質(zhì)指標方面比傳統(tǒng)環(huán)錠紗性能更優(yōu)良的緊密紗。

　　Com4緊密紡裝置在集聚羅拉的柱面軋有斜齒，主要是紡制60英支以上紗支時選用；紡制低於60英支時，仍采用平羅拉。至2003年7月30日，中華人民共和國國家知識產(chǎn)權局公布的專利公告中，立達在203項發(fā)明專利申請中，有26項涉及環(huán)錠紡緊密紗紡紗技術。緒森EliTe緊密紡環(huán)錠細紗機上增加了輔助的前上羅拉及開有槽縫的空心異形吸風管，上面覆有可回轉(zhuǎn)運動帶細孔的皮卷，當纖維束經(jīng)過緒森公司提供的牽伸系統(tǒng)後，立即到達EliTe集束部分，帶槽縫吸管的負壓氣流經(jīng)過覆蓋在異形吸管帶孔的皮圈，氣流使離開前羅拉鉗口的纖維受到集束控制，使“紡紗三角區(qū)”減少或消除，使纖維相互平行，最後紡出緊密紗。

　　在ShanghaiTex2003展上，展示了利用緊密紡技術生產(chǎn)緊密紡股線EliTwist。利用股線技術，還開發(fā)了緊密賽絡包芯紡設備，即緊密紡、賽絡紡、包芯紗三合一。據(jù)介紹，這是目前國際先進水平的紡紗主機設備，紡紗質(zhì)量優(yōu)於其它各種紡紗形式。　

　　豐田在ShanghaiTex2003展出RX240NEW-EST緊密紡細紗機，它采用氣流集束型，前部其下部為每4錠一節(jié)，由負壓吸引槽、多孔皮圈和前置下羅拉等組成的結(jié)合件，該結(jié)合件無需工具即可方便的拆裝；帶齒輪的前制下羅拉通過無需加油的傳動齒輪進行驅(qū)動，多孔皮圈則由前置下羅拉驅(qū)動；負壓吸引管道安裝在羅拉基座的上部，吸風風機變頻驅(qū)動，每48錠一段。現(xiàn)場在紡JC40，錠子速度達23000轉(zhuǎn)/分，采用18mm錠盤，36mm的鋼領，成形部分采用伺服電機。

　　馬佐里展示的Olfil緊密紡紗裝置安裝在RST-1型細紗機上開車紡紗演示。該裝置安裝於三上三下牽伸系統(tǒng)的前部，其下部為每8錠一節(jié)的不銹鋼管、(每錠套一帶孔皮圈)，在不銹鋼管上開有負壓吸引槽；上部的兩個皮輥之間由齒形帶傳動；吸風風機變頻驅(qū)動，每48錠一個。青澤700AirComTex緊密紡紗機的緊密紡裝置與眾不同，其集聚吸風部位在紡紗須條的上部，紡紗須條經(jīng)三羅拉牽伸後，由負壓氣流引導，將其集聚到上部打孔皮圈表面。由於打孔皮圈的孔距較小，使加捻前的須條寬度得到了明顯減小。

　　另外，在集聚區(qū)的牽伸羅拉與集聚羅拉間設有變換齒輪，可通過選用不同的中間傳動齒輪，加工多種不同的纖維。該公司強調(diào)了保留2mm以下的毛羽，對紡織最終產(chǎn)品的覆蓋能力以及其它性能非常重要。除此之外，瑞士羅托卡夫特（Rotorcraft）公司推出一款機械式集束的緊密紡紗樣機RoCoS，它仍然采用三羅拉牽伸，前羅拉必須采用27mm直徑，把原前上羅拉和緊密前上羅拉用一個工程塑料架固定在一起，在二個前上羅拉之間加了一個陶瓷集合器，陶瓷集合器的開口可根據(jù)品種作三檔變換。特點是改造方便，國產(chǎn)YJ2-142系列搖架細紗機均可改造，只要換一根前羅拉和羅拉座，再加上緊密紡裝置即可。

　　另一個優(yōu)點是節(jié)能，它不需要外加風機抽真空，因而能耗和普通環(huán)錠紡一樣，該公司已和山西貝斯特公司合作推出國產(chǎn)細紗機的改造方案。國內(nèi)趨勢在國際上緊密紡技術進入成熟應用期時，國內(nèi)一些紡機廠商和科研機構(gòu)也看好緊密紗紡紗技術的應用前景，投入了研發(fā)和借鑒，包括大、中、小型和民營的紡機廠商、科研院校甚至一些紡紗科技人員，都致力於這一專業(yè)領域，為研發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權的緊密紡技術方案而努力，其中經(jīng)緯紡機和上海二紡機已取得初步研制成就，并借助ShanghaiTex2003展，向中國市場推出已趨成熟的集體絡紗裝置。

　　其間，國內(nèi)廠家和國際制造商合作開發(fā)的案例也層出不窮。近幾年來先後有新疆溢達、山東魯泰、無錫一棉、馀姚華聯(lián)公司及安徽華茂紡織公司等企業(yè)先後引進緊密紡紗設備。今年6月8日，緒森於經(jīng)緯紡機簽署EliTe緊密紡技術的合同，緒森向經(jīng)緯紡機提供紡紗技術，并授予經(jīng)緯紡機許可證。經(jīng)緯紡機將把這一裝置裝於短纖維環(huán)錠細紗機上，并且有權對自行生產(chǎn)的現(xiàn)有環(huán)錠細紗機進行升級改造并命名為紡緯Elite環(huán)錠細紗機，使裝有Elite的環(huán)錠細紗機在中國市場內(nèi)有一個令人滿意的市場份額。

　　同時，依據(jù)這一合同，緒森將進一步在技術上對經(jīng)緯紡機提供支持，并向經(jīng)緯提供最新的發(fā)展，對Elite的一些組件生產(chǎn)進行改造。今年4月2日，代表世界先進紡紗水平的山東德源紗廠300萬錠緊密紡項目在濟寧高新區(qū)開工建設。該項目由寧波韻聲精機公司、香港集嘉國際（集團）有限公司、邦達國際（香港）有限公司共同投資，總投資約100億港元，2008年底全部建成後可成為世界上最大的緊密紡生產(chǎn)基地，每年預計可實現(xiàn)銷售收入120億人民幣，創(chuàng)利稅20億人民幣，計劃在今年12月底第一期分廠可建成投產(chǎn)。

　　上市公司安徽華茂股份也在審議實施緊密紡技術改造項目的議案，擬引進具有國際先進水平的緊密紡細紗機及配套關鍵設備，并選用國產(chǎn)先進的成套紡紗設備。項目總投資50,340萬人民幣。預計該項目達產(chǎn)後可年產(chǎn)高檔精梳紗14,342噸，新增銷售收入3.7萬人民幣，利潤總額5804.16萬人民幣。