機床企業(yè)自主技術創(chuàng)新能力的思考之二

對國外樣機、樣品進行全面性能試驗 

　　對國外樣機、樣品進行全面性能試驗。以科學試驗的手段消化、吸收引進的技術，在消化國外技術的基礎上進行自主技術的創(chuàng)新。 

　　這是上世紀50年代日本機床工業(yè)趕超歐美的一種做法。他們從西歐和北美買進各種世界名牌機床，然后應用先進的測試手段，對這些名牌產品進行全面的性能試驗，獲得了大量的數(shù)據(jù)，為每臺機床的試驗寫出了詳盡的報告，在行業(yè)內部共享。日本機床繼承試驗發(fā)現(xiàn)的優(yōu)點，并在改進所發(fā)現(xiàn)的缺點或不足之處的基礎上進行創(chuàng)新，為他們迅速趕上和超過歐美打下基礎。在上世紀60年代初期，我國曾經學習日本這種做法。北京機床研究所曾經對瑞士精密機床進行了全面性能試驗，不僅寫出了實驗報告，還制定了普遍可用的試驗規(guī)范和性能測試方法，并在此基礎上先后舉辦了兩期“樣機試驗研究班”，以培養(yǎng)各機床廠的試驗人員。可惜這項舉措還未及推廣，就被文化大革命沖掉了。 

　　國外樣機的樣品試驗，還包括國外樣機（品）與我國自己產品的對比性試驗。例如我國機床的可靠性和精度保持性不如國外。又例如同樣是通過預緊消除間隙的滾珠絲杠副，高速運行幾個月后，國產品出現(xiàn)間隙而國外名牌則仍舊沒有間隙。這些均可用采用國內外產品進行對比性試驗的方法（包括比實際應用更為苛刻的條件下的試驗----即強化試驗，目的是縮短試驗時間），來尋找原因，找出改進的方向。 

　　我國機床工業(yè)至今仍與國外存在著巨大的技術上的差距，應學習當年日本使用試驗的科學方法，來消化吸收國外的技術。只是在繼承其優(yōu)點時，要尊重對方的知識產權。樣機（品）試驗是站在前人的肩膀上來消化引進技術，而不是照抄照搬式的“邯鄲學步”。 

　　利用我國高校、研究所已擁有的科學技術資源 

　　充分利用我國高校、研究所已擁有的科學技術資源來支持企業(yè)的自主技術創(chuàng)新。 

　　不少國外機床在樣本中標明他們的床身、立柱等基礎件經過了有限元分析（FEA），因而具有優(yōu)異的動、靜剛度、熱變形等性能，使用戶對其性能產生信任。而在我國機床樣本中，還未見過類似的例子。事實上，我國不少高校、研究所均擁有從國外引進，性能很好的有限元分析軟件，但利用率一般均很低，我國機床企業(yè)在開發(fā)新產品中很少去利用。這類資源價格不菲，單個企業(yè)擁有是很不劃算的，也沒有必要。又如數(shù)控機床的軟件補償，國外已較普遍采用。這項技術難度不是很大，我國有些高校已掌握這項技術，使用效果很好，但企業(yè)采用的卻不多。這些資源應該組織起來成為面向全社會服務的公共技術創(chuàng)新資源。 

　　在2004年日本國際機床展覽會上，展出和發(fā)行《有關機床和制造技術的研究成果摘要匯編》一書。該成果絕大部分出自日本高校，每一成果限刊出日、英文各一頁，總共121頁（16開本）。這也是將科技資源推向社會的一種方法，值得我們仿效。 

　　總之，我們應改變營銷理念，向用戶提供“全面解決方案”，用市場和用戶需求來“拉動”企業(yè)自主技術創(chuàng)新；以建立新的制造技術行業(yè)科研創(chuàng)新體系，對引進技術和國外產品以科學試驗的方法進行消化吸收，充分利用高校、研究所已有的科技創(chuàng)新資源來“推動”企業(yè)自主技術創(chuàng)新。只要我們堅持不懈地從機制、體制上一“拉”一“推”，就能提升我國機床企業(yè)自主技術創(chuàng)新能力，改變國內技術很少原創(chuàng)的狀況，振興我國的機床業(yè)。