石化專用和通用設備裝備技術發展趨勢(一)

     
    我國化工裝備經過20多年的努力，取得重大技術研制成果。其中的催化裂化、加氫精制、聚乙烯等主要生產裝置所需的關鍵裝備，已達到了國際先進水平。減少了我國對化工裝備進口的依賴度，降低了建設投資和生產成本，對促進石化工業發展起到重要的作用,同國外相比，我國化工裝備還有不少差距，主要是化工生產技術進步與設備技術開發脫節，重大設備的軟件技術開發差距較大：設備技術開發跟不上工藝技術發展的速度，重工藝、輕設備的現象存在；基本上停留在模仿開發的地步，開發具有自主知識產權的專有技術的能力弱；設備開發還不能做到專業化、系列化；設備設計和制造水平、設備質量和可靠性還有待進一步提高。隨著化工工藝的進步和發展，對化工裝備提出了更高要求。必須加大裝備的開發力度，掌握裝備的核心技術，形成一批具有自主知識產權的裝備，做到性能先進、質量可靠、高效節能、經濟安全，滿足化學工業的發展需求。 
     
    一．石化專用設備 
     
    石化專用設備主要包括反應設備、塔器、換熱設備、工業爐、儲運設備和專用機械等。 
     
    反應設備 
     
    反應器：是進行化學反應過程的“心臟”設備。其發展趨勢各不相同，國際上向著由經驗放大走向數學模擬放大，實現大型化、高效化、結構簡單化、操作自動化，研究方法趨向綜合化方向發展。 
     
    催化裂化反應器：國內的制造技術基本上達到了國際先進水平，廣泛應用于各個煉油廠。 
     
    加氫反應器：國外著名的制造商有日本制鋼所和神戶制鋼所等。國內正在為煤化工研制的鍛焊加氫反應器外徑5500mm，壁厚340mm，重量2040噸，是世界上最重的加氫反應器，其差距是我國創新能力差。 
     
    連續重整四重疊反應器：美國UOP專利技術使得該反應器具有反應效率高、節省能源、占地面積小、節省投資等優點。國內已經掌握了其設計制造技術，內件安裝指標完全達到UOP技術提出的要求。 
     
    大化肥氨合成塔：國際上具有代表性的有凱洛格臥式合成塔、托普索立式合成塔、伍德立式合成塔以及布朗三臺絕熱式軸向合成塔。國內在消化吸收的基礎上，在20萬噸／年合成氨裝置建設中首次設計制造采用單層鍛造、直徑為2．4米的厚壁外筒和雙錐密封的氨合成塔，還沒完全掌握其設計軟件，也沒有設計制造30萬噸／年氨合成塔的經驗。 
     
    聚丙烯環管反應器：著名制造商為海蒙特公司，反應器的設計技術及軟件逐漸成熟。20萬噸／年聚丙烯環管反應器在國內已研制成功，并在上海石化得到推廣應用。已掌握了環管反應器結構設計，建立了組合應力計算數學模型，解決了環管反應器工程放大技術問題，技術水平與國外相當。