采礦、選礦、球團、燒結工藝技術達到較高水平

首鋼礦業公司作為一個資源性企業已經歷了40多年的發展，通過引進、開發新工藝和新技術，使采礦、選礦、球團、燒結四大傳統產業的工藝技術達到了較高水平。

1、 采礦：擁有目前國內生產效率最高的破碎--膠帶半連續排巖開采工藝；計算機爆破設計與模擬技術2000年通過了教育部組織的科技成果鑒定，加上乳化炸藥連續自動生產線新工藝，使采礦爆破技術在國內采礦系統處于領先水平。目前正在建設東部排巖系統和礦石破碎膠帶系統，正與清華大學、航天部等單位聯合開發采礦自動調度系統（GPS），以及與北京科技大學合作進行的邊坡穩定性研究和優化，這三項研究已納入國?quot;十五"科技攻關高效采礦項目之中。這三項工作完成后將使礦業公司的采礦生產工藝達到國內最先進水平。

2、 選礦：擁有磁團聚重選專利、磁滑輪干選、尾礦砂提前拋尾等國內先進高效選礦技術，使首鋼精礦粉質量在國內處于領先地位。目前正與清華大學、馬鞍山礦山研究院等單位進行選礦工藝過程自動化技術研究，此項目將使我公司選礦工藝技術水平再上一個臺階。

3、 燒結：國內首創除塵灰提前制粒技術、小球團燒結新技術、燒結機用乳化及再輻射聚焦點火新技術、燒結機改性橡膠柔性密封新技術等均通過北京市科技成果鑒定，并部分項目獲得北京市科技成果獎。這些科技成果的實施使礦業公司燒結生產技術達到國內先進水平。

4、 球團：擁有國內最先進的鏈蓖機-回轉窯-環冷機氧化球團生產線，能耗和環保指標達到國內先進水平，生產的鐵礦石氧化球團礦主要質量指標在國內處于領先水平，達到進口球團礦質量。目前正與首鋼總公司、北京科技大學聯合開發熔劑性球團礦，為開發新的球團礦品種、提高球團礦市場競爭力、提高礦產品附加值奠定技術基礎。