數(shù)控工具磨床及刀具磨削技術

>眾所周知，在現(xiàn)代金屬切削加工中，刀具成本在整個的制造成本中只占有部分比例，但是綜合加工成本卻占有至關重要的部分。因此，除了控制刀具自身費用以外，更好的合理使用刀具、充分提高生產(chǎn)效率、縮短加工時間、通過降低加工成本從而最終降低成本。從我們的機床銷售過程中，我們經(jīng)常和客戶探討，為什么您要購買瓦爾特公司CNC刀具磨床？通常我們得到的答復是：最終用戶對刀具的要求越來越高，以往在簡單得、手動設備磨制的刀具不管在精度上和形狀上都已經(jīng)無法滿足最終用戶的加工要求。

　　因此，我們在中國銷售超過140臺機床的經(jīng)驗上，我們總結出以下客戶的普遍要求：1．刀具的跳動要求控制。隨著高速銑削的深入使用，刀具的圓周、端面、園弧處的跳動都希望控制在0.005mm內(nèi)。因為我們都知道，刀具在實際使用的時候，其跳動會因為裝夾系統(tǒng)的精度問題以及機床自身主軸的跳動而改變，通常是會加大。因此在CNC刀具磨床上可以輕易地將跳動控制在要求的范圍內(nèi)。

　　跳動被保證了，在配合上刀具幾何參數(shù)的調(diào)整，那么在任何場合都可以被合理使用。例如：加工冶金行業(yè)的有色金屬時，就可以采用大前角的方式，使得切削更輕快，在加工鑄鐵等硬金屬時采用副前角的方式。刀具穩(wěn)定性提高了，那么切削速度和進給量同樣可以加以提升，用戶再也不用因為加工時產(chǎn)生了振動而一味的降低轉速和進給量了，其生產(chǎn)效率同樣可以大幅得到提高。2．刀具的幾何形狀要求。隨著現(xiàn)代化機械加工的要求不斷提高，人們越來越多的采用復合刀具來取代以往的多步驟加工，為了提高加工效率，對復雜零件的加工要求在一次裝夾中進行多工序的集中加工，并逐漸淡化傳統(tǒng)的銑、鉆、鉸、擴等不同切削工藝的界限，是當前提高加工效率的最有限途徑。

　　為此人們要求刀具可以完成產(chǎn)品的多道工序加工，減少換刀次數(shù)，節(jié)省了換刀的時間，也大大節(jié)省了刀具的庫存量，隨之而來的是管理成本的降低。因此瓦爾特機床公司在以刀具市場的前景為開發(fā)點，歷年來陸續(xù)推出了更適應市場需求的成型刀具軟件包：從復合銑刀、復合鉆頭到圓環(huán)面（球面）銑刀、燕尾槽銑刀、梯型槽銑刀直到圣誕樹銑刀，其軟件的通用性和靈活性越來越被市場所認可和接受，所加工的刀具也被廣泛的使用在飛機制造、冶金行業(yè)、模具加工和汽輪機行業(yè)。3．強有力的技術支持和后續(xù)機床技術開發(fā)。

　　瓦爾特作為一家國際知名公司，我們一向把和客戶共同發(fā)展定為公司的目標和宗旨。我們在江蘇無錫的子公司負責著全國各地機床的售后服務和技術支持，同時我們將于今年5月份在江蘇太倉全面啟動自愛中國的客戶演示中心，以分區(qū)域性的銷售和服務機構，使得客戶在第一時間得到我們的幫助。我們于2004年9月份加入德國斯來福臨集團（SchleifringGroup），有著這一在國際磨削領域有著絕對權威的集團公司為堅強后盾，我們更有信心在機床的發(fā)展和優(yōu)化上能做到更符合客戶和市場的需求，我們將在科研、開發(fā)、制造、材料、銷售以及服務等方面可共同分享根據(jù)成功經(jīng)驗而產(chǎn)生的巨大潛力.。正是這一點為瓦爾特機床公司繼續(xù)擴大成就和開發(fā)新產(chǎn)品提供了最佳的先決條件。

　　切削技術的發(fā)展必定要和機床、工具緊密的結合起來，國外先進發(fā)達國家也是走這樣的發(fā)展道路。我們引進了國際一流的機床，我們會幫助我們的客戶從以往單純的“賣刀”為主逐步走向為最終用戶提高“成套加工方案”的思維模式。從刀具最終用戶的角度，也將充分挖掘切削技術的潛力，利用其自身專業(yè)力量來提高企業(yè)的市場競爭力。