精密絡筒生產中的幾個技術問題

1紗線張力精密絡筒機加工時紗線張力的大小直接影響筒子卷繞的松緊度，從而影響筒子繞紗的容量和染色的難易，并影響紗線加工的斷頭率，因而各種精密絡筒機都有紗線的張力調節裝置。而生產廠亦要根據加工原料的不同，根據生產車間的濕度、溫度、加工紗線的不同線速，選擇恰當的加工張力，以獲得大容量的卷裝和優良的紗線卷裝質量。

　　特別是供筒子染色用的紗線的加工張力，不宜過大，以獲得松式卷筒，有利染色。2超喂量精密絡筒機加工紗線線速上升，張力值也隨之增大，而過大的張力不但得不到優質紗筒，而且會增加紗線的斷頭，降低生產效率。為此，各種精密絡筒機都采用超喂的辦法，即送出紗線的長度大于卷取紗線的長度，將紗線卷繞時筒子“硬拖”紗線的狀況改變成緩和地卷取紗線的狀況，從而減少斷頭，獲得滿意的松式卷繞筒子。

　　一般的超喂量控制在1．02～1．06之間。3筒管傳統生產的紗線卷繞采用不銹鋼或鋁制小直徑圓錐形簡管，用這種筒管卷滿的筒子供染色時，由于染液泄漏大，染液在紗層間穿透率低，若紗線卷繞稍不均勻，又因金屬筒管壁的熱集中，會染色不勻且生產效率低下，因而目前改用圓柱形工程塑料筒管，筒管外徑一般為Φ66mm、Φ78mm、Φ87mm，筒壁打有均勻密布的小孔，穿孔率高達48％，不但有利于染液在紗線間穿透循環均勻，提高染色效果，而且可以避免染液泄漏大，筒管表面也不會造成熱集中等現象，從而獲得優良的染色筒子。