雙級真空硬塑擠磚生產線成套技術
適用范圍
煤矸石、粉煤灰等工業廢渣制磚
主要技術內容
一、基本原理
利用煤矸石、粉煤灰等低塑性工業廢渣為原料，經破碎、加水攪拌、沉化等處理后進入雙級真空硬塑擠磚機，經過磚機絞籠變螺距、變直徑強力真空擠出，形成含水率在11%－13%，抗壓強度在30N/㎝2－40N/㎝2的高硬度泥條，再經全自動切坯機切割成所需尺寸的磚坯，可直接碼到窯車，進入隧道窯干燥、焙燒，由于煤矸石粉煤灰本身具有一定發熱量，磚坯在隧道窯焙燒可少用煤或不用煤，實現一次碼燒制磚工藝，生產承重和非承重全煤矸石、高摻量粉煤灰高強度多孔磚。
二、技術關健
適用低塑性工業廢渣原料制磚，關健技術是耐磨材料，耐磨壽命比國內現有產品壽命提高20倍以上，核心技術是硬塑成型能螺旋絞刀的制作。
典型規模
6000萬塊標磚
主要技術指標
成型水份： 11%－13%
真空度≤-0.092MPa
擠出壓力：3.0－4.0MPa
擠出泥條硬度：3.0－5.0㎏/㎡
主要耐磨壽命：3000萬塊標磚
主要設備
JZK雙級真空硬塑擠磚機組及輔機
投資效益分析
一、投資情況
1、總投資：2050萬元
2、主體設備壽命： 10年
3、運行費用： 451萬元/年
4、投資回收年限： 5年
二、經濟效益分析
1、直接經濟效益： 368萬元/年
2、利稅： 600萬元/年
三、環境效益分析
每年可減少占用（毀壞）耕地100畝，減少征地環境糾紛，減少煤矸石自燃形成的SO2污染大氣，形成的酸雨破壞土地和地下水質。利用廢渣中的熱量，可少用煤或不用煤，每年可節約5000噸標準煤。研制生產的規模相當于35噸鍋爐的脫硫除塵裝置用于消除煤矸石燒結中的SO2煙塵，實現了煙塵達標排放，沒有形成第二次污染。
推廣情況及用戶意見
一、推廣情況
7臺套，主要用于煤矸石制磚。
二、用戶意見（山東新紋礦務局魯新建材有限公司）
該制磚成套設備技術在國內處于領先水平，填補了國空白，達到了國外同類產品的先進水平，可實現硬塑擠出成型，適用于煤矸石等低塑性原料的成型，特別適用于一次碼燒工藝。該設備運轉平穩，各項主要性能均達到設計要求，產品經山東省建筑工程質量監督檢測中心檢測，完全符合國標GBI3544－92標準要求，取得了良好的經濟效益和社會效益。
主要用戶名錄
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