焦粉冷壓成型技術

目前焦炭資源緊缺，需求量大，利用工業廢棄焦粉采用開發的成型技術生產型焦，在技術上和經濟上都是可行的。本項目投資可多可少，投資回收期短，經濟效益十分顯著。
一、 項目背景與意義
    我國冶金、化工化肥、電石工業等行業的生產，大都用焦炭或無煙塊煤，由于機械化開采塊煤產率低，加之當前小煤窯的取締和煤炭價格及運費的上漲，造成無煙塊煤和焦炭生產成本不斷提高。而我國每年焦炭破碎的焦粉在4000萬噸以上，由于沒有較好的成型技術，大量的焦粉只能作低級燃料處理。所以利用焦粉成型，加快開發技術含量高，附加值大的煤炭深加工產品，選擇符合要求的成型劑 配方和適于冶金、化工化肥、電石等行業代替部分焦炭應用的焦粉成型技術，是煤化學等領域研究攻關的重要課題之一。為此，本人在工業型煤、氣化型煤、金屬礦粉成型的基礎上，成功的解決了焦粉極難成型（塊、球）的關鍵技術。 利用焦碳或無煙塊煤下余的焦粉或粉煤成型技術不但有效解決了廢料成型難題，節省大筆的治污費用，還將廢料進行了資源化利用，為企業提供大量的廉價潔凈燃料，其社會效益與經濟效益均極其顯著。既節約能源和保護環境,又實現增值轉化,因此,建設焦粉成型項目意義十分重大。
二、 粉焦成型主要產品及技術參數

主要產品為冶金型焦，其技術參數如下：
固定碳(與原料相比)降低 ＜1％
粒度 60mm
轉古強度M40 (%)≥80.0 M10 (%)≤8.5
抗壓強度≥1500N/個、
熱強度1000℃
熱穩定性（耐高溫大于1000℃不散不粉）≥90%；
灰熔點 ＞1250℃
化學活性好
防水性極佳（泡在水中不碎不散）
三、 資源與能源條件要求

1、原料供應
型焦生產的主要原料有：焦粉、粘結性煤、有機粘結劑、無機粘結劑等。焦粉資源穩定、其他原料易購。
2、供水：型焦生產過程中不需要水，有生活用自來水即可。
3、供電：有380V電源即可。
四、 廠址選擇

1、交通便利、運輸方便。
2、場地平整、規則。
3、滿足供水供電要求。
4、占地面積：視生產規模而定。 
5、各種費用合理。
五、 工藝技術

1、 焦粉成型的基本條件 
    焦粉成型粘結劑涉及高分子化學，膠體化學和結晶學；型焦燃燒涉及燃燒學、熱動力學、高溫熱化學、催化活化理論及氧化還原機理。利用焦粉加工成型，先決條件是，生產焦粉球必須適合用戶的應用條件。專業人士都知道，不同的燃燒裝置和爐型，對焦碳或塊煤的粒度、灰分、水分、揮發分、發熱量、反應活性、焦渣特性及有關技術指標要求都不一樣， 所以采用焦粉加工成型（塊、球）應用于冶金、化工、電石等行業,首先確定不同燃燒裝置和爐型的約束條件，然后在這些條件下，通過科學配比和先進工藝，把焦粉加工成型的灰分、水分、揮發分、發熱量、反應活性、焦渣特性和粒徑大小等技術指標調整到最有利于工業應用的最佳值，才能應用于工業生產。所以焦粉成型：原料是條件；成型技術是關鍵；成型設備是保證。
2、成型技術
    焦粉成型后只有滿足長途運輸和露天堆放的要求，而且具備與塊焦相同或更好的性能，才能真正實現商品化。所以,采用焦粉加工成型應用于冶金、化工、電石等行業，關鍵是采用合適的成型工藝和粘接技術。目前，我國工業焦（煤）粉成型一般采用低壓冷態成型，對粘結劑的要求較高，盡管我國在工業型煤方面進行了大量的研究工作，并取得可觀的實用效果，但總的說來，現有的這些技術或多或少存在著這樣或那樣的不足，如冷、熱態強度低、防潮防水性差、成本過高、原料來源不廣、燃燒性能不佳等等。鑒于此，本人研究出了一種利用高強防水復合粘結劑冷壓成型新工藝。其特點是：1、本制造工藝要求簡單；2、采用的粘結劑原料易購，既含有改進耐高溫的化學成分，又帶有防水成分，提高型煤的耐熱性，便于運輸、裝卸和露天堆放；3、產品冷強度大于150公斤/球，耐高溫1000℃不散不粉，熱穩定性大于90%，防水防潮，不降低固定碳含量，添加劑中不含有害成份，化學活性好。可適于冶金、化工化肥、電石等行業代替部分焦炭和無煙塊煤使用。
3、型焦工藝流程
    原料、粘結劑篩分破碎→原料、粘結劑定量供料→攪拌→干燥→成型→冷卻→成品球→包裝。 
通過大量的實驗證明，該成型技術先進、工藝簡便、成本低、型焦防水耐高溫、抗壓強度高、化學反應活性好、固定碳降低量極小，產品能滿足各種冶煉爐的要求。
六、 主要設備

（1）滿足目前生產能力及擴建需求，部件易檢修，易損件易購、易換。
（2）質量可靠，運轉平穩，高效低耗。
（3）全套生產線匹配良好，控制保護裝置合理安全。
（4）生產線設備配置： 
a、主要設備：破碎機、攪拌機、磅稱、干燥器、成型機、工業排氣扇、電控總成、皮帶輸送機、噴霧器。 
b、輔助設施：斗車、鏟等各種工具。