高效藥品裝瓶生產線綜合分析

    配置高效的藥品數粒瓶裝生產線
    裝瓶屬于藥品生產的最后段工序，對于裝瓶來說，不僅要實現對產品的高速、準確包裝，提高包裝效率，同時也要適應多品種生產時要求的快速、簡捷的生產線調整，實現柔性化生產。這就尤其需要注重顆粒裝瓶生產線的整線設計和單機的選型配置。本文擬從多年藥品裝瓶生產線的設計、制造和安裝調試出發，對當前國內先進的藥品裝瓶生產線做簡要介紹，希望能對制藥企業生產線的選擇采購有所幫助。
藥品裝瓶生產線的選型依據

    現代制藥企業在配置生產線時，往往要在一條生產線上完成多種產品的高速生產。因此，在設計藥品裝瓶生產線時，首先要明確有多少種產品需在本條生產線上完成，每種產品的裝瓶都需要哪些工序。

    藥品裝瓶的工序一般包括塑料瓶整理，顆粒計量和裝瓶，防破碎、防潮物品的塞入，壓蓋或旋蓋，鋁箔密封，藥品貼標等。另外，還可以實現一些自動化的檢測工序，如裝瓶量、旋蓋、密封和貼標狀況的檢測，說明書和藥瓶的自動裝盒，在藥品、說明書或包裝盒上標識相應的產品生產信息等。

    藥瓶的規格，如所有瓶子的形狀、直徑和高度、瓶頸的直徑和高度、采用何種瓶蓋、使用的藥品標簽類型和尺寸等，也是設計的依據。另外，被包裝的藥品規格，包括藥品的規格、外形和尺寸、每瓶包裝量等，也需同時提交設計。同時還要確定較為合適的生產線的速度和計量的精度。

    關鍵設備的配置

    藥品裝瓶生產線的關鍵設備有三種，理瓶機、計量裝瓶機和旋蓋壓蓋機，其中計量裝瓶機為整線的核心設備。

    藥品計量裝瓶的方式有兩類：稱重和數粒計數。稱重計量多用于液體和粉料包裝，在小顆粒藥或成品顆粒重量偏差較大的情況下也采用稱重方式。目前采用最多的自動化顆粒.本文來源中華包裝瓶網.計數設備為光電式數粒機，采用光電感應原理進行顆粒的檢測、計數。藥品顆粒采用多軌道多級振動輸送，顆粒經過振動輸送連續而不重疊地通過光電計數傳感器，完成顆粒的計數。光電式數粒機因計數準確、數粒及裝瓶速度快，可適用于多種藥品顆粒，通過PLC控制系統的數字化設置就可方便地完成品種更換而得到廣泛的應用。

    除光電式數粒機外，早期的機械式數粒機經過現代自動化等先進技術的改造依然大有市場。與光電式數粒機相比，機械式數粒機在產品單一、不需頻繁更換品種的生產條件下有一定優勢，但在數粒準確性、不合格品的剔除性能方面就遠遜于光電式設備。現在，機械式數粒機更多的用于小規模和自動化程度較低的中小制藥企業。

    數粒瓶裝線另外兩種必備的設備就是理瓶機和旋蓋機了。理瓶機選擇的依據主要是滿足數粒機的生產速度，另外，瓶子的外型尺寸也決定了理瓶機的選型。藥品包裝線上的理瓶機一般有兩種結構，一種是雙輪輸送結構的自動理瓶機，理瓶速度50～120瓶/分鐘，可滿足大多數送瓶的速度要求，穩定性也可得到保證；另外一種型號為高速理瓶機，理瓶速度可達250瓶/分鐘，結構稍復雜，可滿足更快的生產節拍的要求。

    與理瓶機類似，旋蓋機選型的主要依據也是生產速度和瓶蓋的材質、外型及尺寸。從結構上分，有直線式和旋轉式旋蓋機，生產速度分別可達150瓶/分鐘和250瓶/分鐘，這兩種機型基本上都可以滿足目前數粒線的速度要求。與理瓶機不同的是，由于瓶蓋類型的不同，需要準備多種旋蓋頭，以備品種和包裝方式的更換。

    附屬設備的配置

    理瓶機、數粒機、旋蓋機，配備必要的輸送設備，基本就組成了簡單的數粒包裝線。為了實現更多的自動化包裝功能，數粒線上可配置多種附屬設備，主要有以下幾種：

    塞入機：由于采用間歇式運動，所以完成填充物填入的設備速度不會太高，速度比較快的設備，其最高填充速度在80瓶/分鐘，如果超過這個速度，就要考慮價格昂貴且需更大空間布置的連續式設備，或者并聯兩臺以提高速度了。

    電磁感應封口機：電磁感應鋁箔封口機技術比較成熟，基本都可以滿足250瓶/分鐘的生產速度要求，需要注意的是在長時間工作情況下，設備發熱而影響封口效果。另外，由于使用了電磁感應封口機進行鋁箔封口，大功率的磁場不僅會干擾其它設備的穩定運行，而且會對生產線上長期工作的操作人員造成的健康傷害。因此在設備選型時一定要選擇經過電磁兼容檢測合格的設備，以保證設備的穩定運行和生產線操作人員的身體健康。

    貼標機：在完成藥品的計數和包裝后，數粒裝瓶線也會配置貼標機來實現自動貼標的動作。雖然目前藥品包裝過程中有多種貼標位置，但是采用的標簽一般都是預先印制并成卷狀的不干膠標簽，另外，現在達到每分鐘100瓶以上的生產速度要求的貼標機比比皆是。

    裝盒機：自動化程度更高的數粒線也可以配置裝盒機，將完成包裝的藥瓶隨同說明書一起裝入藥盒中，實現藥瓶包裝的全自動化。目前國內生產的裝盒機的生產速度最快可達80盒/分鐘，要實現更高速的生產要求，就必須采用價格昂貴的連續式裝盒機了。

    整線調整

    完成了數粒瓶裝線的整線設計、選擇了合理的單機設備后，能否順利實現設計目標，就要看生產線的調試了。自動化的生產線的調整主要分為軟件和硬件的調整。

    調整整線輸送系統上的瓶子定位、導向桿、擋桿間距，上下工序的檢測控制點，瓶、蓋的輸送等，保證整條生產線基本可以聯動起來，沒有大的堵塞缺陷，然后開始對單機設備進行精確調整。

    在保證整線和單機的硬件調試合格后，然后針對不同的藥品規格和包裝方式，通過操作及控制系統的參數調整，對所有該線上生產的品種進行調整，并將所有參數進行儲存，以方便以后調用，縮短品種更換的時間。

    希望通過以上文章的介紹可以為廣大的醫藥企業配置高效的藥品數粒瓶裝線有所幫助。當然，如果企業在選擇和配置生產線時遇到了問題，我們都愿意給與解答和幫助。