12m環形爐爐底故障的原因分析及改進措施

        周維漢1、2，楊  揚1  (1．中南大學材料科學與工程學院，湖南長沙410083；2．衡陽鋼管(集團)有限公司，湖南衡陽421001)
        摘   要：對衡陽鋼管(集團)有限公司12m環形爐爐底磨爐墻的原因進行了分析，并采取了相應的改進措施，取得了較好的實用效果。
        關鍵詞：環形爐；爐底故障；原因分析；改進措施
        1  概  述
        由于鋼坯在環形爐內的加熱是依靠爐底的轉動使鋼坯完成預熱、加熱、均熱的加熱過程。因此，環形爐的爐底轉動是否正常，決定著生產是否順利進行。
        公司108機組使用的鋼坯是用直徑為12m的環形爐對其進行加熱的，為配合108機組“提質降耗工程”的改造，于2002年12月至2003年元月對12m環形爐進行了改造。但在爐子運行不久后發現，爐底邊緣磚與外爐墻磨擦，引起爐底液壓驅動吃力，將壓力由7MPa提高到14MPa后勉強驅動，但由于長期在高負荷下工作，導致液壓缸基礎受損，影響生產的順利進行，并且還出現了預熱段爐墻倒塌的現象。
        2   12m環形爐改造內容
        12m環形爐始建于1988年，設計最大加熱量為30t／h，采用重油作燃料，爐子中徑12m，爐膛寬度為3200mm，布料角度為3.3°，裝出料夾角30°，加熱坯料規格為φ110～140X1500～3000mm，加熱鋼種為普碳鋼及合金鋼。在實際生產中，其重油消耗為70～80kg／t，由于爐底的設計問題，使用壽命不長，一般每年須對爐底耐火層進行一次大修。
        提質降耗改造工程中對12m環形爐進行了如下改造。
        (1)爐膛寬度加寬變為3400mm；
        (2)爐底采用邊緣磚技術(見圖1)；
        (3)地下煙道排煙改為鋼管煙道排煙；
        (4)改用計算機對爐子的風油配比進行控制。
        3   環形爐爐底磨爐墻的原因分析
        改造后，12m環形爐的爐底結構示意圖如圖1。