馬鋼2號(hào)鍍鋅線3月份產(chǎn)量突破1.8萬噸

  處于邊調(diào)試邊生產(chǎn)階段的馬鋼一鋼軋2號(hào)鍍鋅線，在生產(chǎn)過程中克服人員緊張、爐內(nèi)斷帶、設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定等不利因素，積極展開攻關(guān)，摸索出規(guī)范的操作方法，成功生產(chǎn)出鋅鐵合金板，促使生產(chǎn)再次跨上新臺(tái)階，3月份共生產(chǎn)各類板卷18939噸。
   自2號(hào)鍍鋅線熱負(fù)荷試車以來，由于一些設(shè)備還處于調(diào)試當(dāng)中，其運(yùn)行狀態(tài)時(shí)有波動(dòng)，而部分員工又被抽調(diào)去支援新區(qū)建設(shè)，給整個(gè)生產(chǎn)線的生產(chǎn)帶來了影響。為使這條具有世界先進(jìn)水平的2號(hào)鍍鋅線充分發(fā)揮其應(yīng)有水平，鍍鋅分廠首先成立了由生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)豐富的操作工組成的應(yīng)急小組，隨時(shí)應(yīng)付生產(chǎn)線中出現(xiàn)的各種問題，解決了生產(chǎn)中人力不足的問題。針對(duì)設(shè)備全線張力匹配不佳，突發(fā)性停機(jī)事件偶有發(fā)生的狀況，該分廠要求入口、中央、出口各段操作工，始終要精心觀察帶鋼在生產(chǎn)線各段運(yùn)行過程中的張力和扭矩變化情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整數(shù)據(jù)，使突發(fā)性停機(jī)事件全面降低。在調(diào)試生產(chǎn)中，技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)用于清洗的堿液消耗過大，使生產(chǎn)成本有所增加。為摸清堿液損耗過多的原因，他們通過細(xì)心觀察，發(fā)現(xiàn)是由于外方把堿液液面設(shè)定過高，造成了堿液溢出較多。技術(shù)人員便主動(dòng)與外方專家協(xié)商，經(jīng)過多次調(diào)試，終于把液面降低到最佳工作位置。此外，規(guī)范新工藝的操作方法也被鍍鋅分廠列為重點(diǎn)攻關(guān)方向。立式退火工藝是首次在馬鋼運(yùn)用，沒有現(xiàn)成的經(jīng)驗(yàn)可循，他們?cè)谡{(diào)試生產(chǎn)中不斷總結(jié)摸索，先后制訂出多項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)文件，保證了整條生產(chǎn)線嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，不但提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，也促進(jìn)了產(chǎn)量的不斷攀升。