我國螺旋焊管管端焊縫X射線檢測裝置達到國際先進水平
由蘭州三磊電子有限公司承擔完成的、擁有自主知識產權的新產品——螺旋焊管管端焊縫Ｘ射線檢測裝置采用了新型Ｘ射線成像器和先進的動態數字圖像處理系統，在對螺旋焊管管端焊縫進行Ｘ射線無損檢測時，圖像分辨率、相對靈敏度達到或超過了國家和行業標準的規定，在成像方法、影像質量、圖像處理及應用等方面均有突破，產品綜合技術性能達到了國際先進水平。近日，這個新產品通過了甘肅省科技廳組織的專家鑒定委員會的鑒定。
螺旋焊管管端焊縫Ｘ射線檢測裝置采用“Ｘ射線掃描式ＣＣＤ直接數字成像技術”的全新成像原理，利用Ｘ射線掃描式ＣＣＤ直接數字成像器、動態圖像處理工作站和數控機械裝置，來實現管端焊縫Ｘ射線數字成像檢測，代替了傳統的膠片照相法。
可獲得與膠片相當影像質量的檢測圖像的螺旋焊管管端焊縫Ｘ射線檢測裝置，不僅檢測靈敏度和分辨率高，而且檢測效率有很大提高。傳統膠片照相法從檢測到獲得檢測結果，至少需要６小時，平均檢測一道管端焊縫需要５分鐘；利用新Ｘ射線檢測裝置，在檢測的同時就可以實時顯示檢測結果，平均檢測一道管端焊縫只需要２分鐘。
同時，使用這套設備，檢測成本會大大降低。傳統膠片照相法檢測一道管端焊縫的綜合成本是３至４元，新裝置的檢測成本只有工業用電和少量圖像存儲光盤，平均每道焊縫檢測成本不到０．０８元。
無環境污染是這套新裝置又一重要特點。傳統膠片照相法在洗片時產生大量廢水，對環境污染嚴重；而新裝置具有環保和可重復使用的特點，一般壽命可達１０年。
螺旋焊管管端焊縫Ｘ射線檢測裝置可廣泛應用于螺旋焊管生產企業，業內專家介紹，目前國內有５００家焊管生產企業，近１０００條焊管生產線，如果能夠普及使用這套新裝置，每年可節約檢測費用１０億元。許多專家普遍看好這項新產品的產業化前景。