煉化設備自動化、智能化等程度不斷提高

“今年，煉化板塊共有175套主要工藝裝置需要進行停工檢修，而通常60％的煉化事故發生在設備檢維修階段。因此，努力提高煉化企業設備管理工作水平，全面推進生產受控管理，力保設備安全平穩運行，是今年工作的重中之重。”3月27日，中國石油煉油與化工公司領導在煉化板塊設備管理工作會議上說。

　　目前，煉化板塊管理范圍內的各種設備總數已超過12萬臺套，儀電設備約110萬臺件。用好、管好、維護好如此大量的煉油化工設備，保證設備安全、穩定、可靠、環保、經濟運行，并非易事。尤其是隨著煉化生產裝置的大型化，煉化設備自動化、智能化、復雜化程度的不斷提高，推進技術進步，應用先進的管理手段，已經成為保障設備安全運行，實現全面生產受控的必要手段。

　　據了解，通過專家測試和驗收，“中國石油煉化企業設備綜合管理平臺”系統已上線運行，為不斷完善煉化企業設備管理模式提供了有益的探索。不僅如此，煉化板塊還對部分裝置引入基于風險管理的檢驗技術（RBI技術），應用這項技術不僅可以為壓力容器、管道等工藝設備全面受控提供科學、可行的管理辦法，還能為裝置長周期運行提供可靠的科學依據。現在，煉化企業已有57套煉油或化工裝置采用RBI技術，其中43套已完工。此外，為確保關鍵設備和大機組安全、穩定、長周期運行，煉化板塊還在9個化工企業的292臺關鍵機組上逐步增設狀態監測點。目前，安裝在線監測系統并聯網的機組210臺，覆蓋面積達到71.9%，一個完整的中國石油煉化企業在線狀態監測和故障診斷系統初步建立起來。