國產凹版印刷設備的現狀與展望(一)

     我國凹印設備制造業在最近若干年經歷了一個快速發展的過程，取得了值得引入注目的進展，未來幾年我國凹印設備制造業將面臨新的發展機遇和挑戰。

一、國產凹版印刷設備的現狀

　　1．生產廠家數量較多，規模相差很大，區域性明顯

　　據最新統計，全國目前凹印機制造廠家總數超過70家(實際數量更大)。絕大多數為卷筒料凹印機制造商，其中主要制造廠包括陜西北人印刷機械有限公司、中山松德包裝機械有限公司、汕樟輕工機械實業有限公司、華鷹軟包裝設備總廠、寧波欣達印刷機械有限公司等。還有少數幾家單張紙凹印機制造商，如北京貞亨利印刷機械有限公司、上海紫明機械有限公司、上海海潤機械有限公司等。

　　凹印機制造廠家規模大小差別很大，小到年銷售額不到200萬元，大到年銷售額約2億元。

　　凹印機制造廠家的分布有明顯的區域特點。廣東15家(占總數的21．4％)、江蘇9家(占總數的12．9％)、陜西15家(占總數的21．4％)、浙江22家(占總數的31.4％)、北京2家(占總數的2．9％)、上海3家(占總數的4．3％)、福建、云南、山東、湖北等省市各1家(占總數的1．4％)?？梢娚鲜鰪S家集中在陜西、廣東、江蘇、和浙江四省，占廠家總數的87％。

　　此外，還有數量可觀、且持續新增的凹印機輔助設備和部件生產廠家。這些廠家可提供張力控制系統、套準控制系統、糾偏裝置、圖像觀測儀、電暈處理裝置、ESA、橡膠輥、模切設備和刀具等。總的看來，幾乎所有凹印設備上的輔助裝置國內都有廠家生產。

　　2．產品應用領域不斷擴大，產品系列和規格基本配套

　　國產凹印機應用領域相當廣泛，最主要的領域是軟包裝印刷，近年來折疊紙盒(如煙包、藥品和化妝品包裝、無菌包裝)印刷、裝飾材料印刷、以及紙箱預印等迅速發展。

　　國產凹印機被廣泛用于各種承印材料，如薄膜、紙張、鋁箔和復合材料等，印刷寬度從600～2500毫米， 適應不同產品要求。軟包裝凹印機最大材料寬度多為800～1100mm，近兩年1200～1500mm的機器比例在迅速增加；煙包印刷凹印機常用寬度為650和820mm；無菌包裝凹印機寬度一般為1000～1300mm；木紋紙凹印機寬度一般為1300～2100mm；紙箱預印凹印機寬度一般為1600～2500mm。

　　國產凹印機色組數量各不相同，軟包裝凹印機8～13色、煙包印刷6～8色、無菌包裝印刷6～8色、木紋紙和紙箱預印分別為4～6色。

　　3．產品質量迅速提高，但先進與簡易機器并存

　　目前不少國產凹印機的最高機械速度已到200米／分以上，特別值得關注的是，中山松德和陜西北人分別于2003年和2004年推出了最高速度為300米／分的凹印機。
部分設備性能已經接近和達到進口設備的水平。由于功能不斷完整， 自動化程度不斷提高，使得國產設備性能價格比較高，競爭優勢日益明顯。一個正在發生的變化是：一些原先使用進口設備的骨干包裝印刷企業開始轉向使用國產設備，并且把采購國產設備作為今后投資的一個基本方向。

　　新技術和系統的采用明顯縮短了與發達國家之間的差距。比如，單從機械速度上看，國產凹印機最高速度只達到國外70～80年代的水平，但是從電子軸傳動技術新的平臺看，國產凹印機與國外產品的差距只有幾年的時間。請看下列時間表：

　　　● 1997年，意大利生產的世界上第1臺電子軸凹印機問世：

　　　● 2000年，德魯巴首次展出電子軸凹印機；

　　　● 2002年，中國首次引進電子軸凹印機；

　　　● 2003年，中國生產的首臺電子軸凹印機誕生。 目前國產電子軸凹印機總數不到10臺。

　　不少廠家已經由單一產品生產轉向了系統解決方案的開發。

　　國產凹印機是最先進(現代)和最原始的產品并存。我們有價格2—3萬元的凹印機、也有價格近1000萬元的凹印機，跨度之大是其他類型印刷機所沒有的。這種情況可能也是我國獨有的。

　　4．開始迅速走向國際市場

　　目前我國凹印機生產廠家產品總共出口到大約30個國家和地區。但目前基本限于東南亞、中東和南美、俄羅斯和其他前蘇聯國家。

　　這些出口產品的制造商中既有知名大廠，也有名不見經傳的小廠。

　　總的看來，國產軟包裝凹印機在迅速取代進口設備：折疊紙盒凹印機正在國內逐漸配套；裝飾材料凹印機顯示了比韓國和臺灣設備至少同等的質量；紙箱預印凹印機滿足了中國市場的特殊需要，充當著CI柔印機的作用。

二、國產凹版印刷設備的差距與問題

　　首先，我們對凹印機的認識還有相當大的局限性，甚至有許多誤區。國產凹印機的發展得益于引進和學習日本技術，但由于幾乎是千篇一律地模仿，在很大程度上限制了我們的視野和思維，如：普遍地認為亞洲水平代表了國際先進水平；中、高速概念長期模糊。行業內廣泛地存在盲目自大的現象：經?？梢姲加C達到“國際先進水平”的產品廣告和成果鑒定報告；缺乏對國際先進水平凹印機特征的真正了解。將色組數量、套筒式印版滾筒結構等作為機器先進性進行推介的比比皆是等。

　　其次，國產凹印機性能雖然在不斷提高，但與國際先進水平還有相當大的差距。所有國產機器的可靠性仍有待提高。目前能生產高速凹印機(最高機械速度300米／分)的廠家只有兩家， 占總數的3％。而實際高速凹印機的產量占總量的比例不到1％；生產數量多但價格低。比如，一臺最高速度200米／分、寬1000毫米、8個色組的軟包裝凹印機價格為250萬～300萬元，因此價格只是進口設備的1／3～1／5。而速度在150米／分的機器價格則相差很大，幾十萬元到200萬元之間，競爭基本是國內產品，非?；靵y。
第三，我們企業實力總體還很弱。我們的制造商還只是區域性供應商，我們產品出口的比例還很小，出口對象還只是一些包裝相對落后的國家和地區(國際一流制造商的產品70％~80％以上出口)。 目前國內高檔凹印機市場被進口設備壟斷的局面仍未被打破。在出版、鈔票、郵票等領域還是進口凹印機一統天下。目前全國所有凹印機廠家銷售總額估計在10~15億元之間，還不到國外一個大型制造廠的年銷售額。

　　第四， 標準化工作嚴重滯后，很多產品無標準，舊的行業標準實際上已經被廢棄多年。設計理論研究幾乎是空白，教育、科研遠落后于實際生產。