國(guó)外品牌壟斷高端塑機(jī)市場(chǎng)的局面將被打破
| 經(jīng)國(guó)家新聞出版總署批準(zhǔn)，廣東泓利機(jī)器有限公司生產(chǎn)的光盤精密注塑機(jī)已于2005年11月底正式投放市場(chǎng)，這意味著國(guó)內(nèi)高端塑料機(jī)械市場(chǎng)由國(guó)外品牌一統(tǒng)天下的局面將被打破。據(jù)悉，該公司自主開發(fā)的這種光盤精密注塑機(jī)，攻克了生產(chǎn)以PC為原材料表面帶微小信號(hào)（深度0.11μm僅有頭發(fā)絲1/700的微小溝痕）的CD、VCD、CD-R光盤的技術(shù)難題，經(jīng)檢測(cè)，該機(jī)生產(chǎn)的光盤有20多項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。目前這一研發(fā)成果已獲中國(guó)、日本、美國(guó)、德國(guó)、意大利、英國(guó)等國(guó)家的發(fā)明專利。 如今中國(guó)已是名副其實(shí)的塑料工業(yè)大國(guó)，其塑料機(jī)械與模具、塑料制品的應(yīng)用、塑料樹脂與助劑總的生產(chǎn)量和消費(fèi)量都已名列世界同業(yè)前茅。然而，在高速超精密注塑設(shè)備領(lǐng)域國(guó)內(nèi)企業(yè)卻難與跨國(guó)公司相提并論。國(guó)內(nèi)近300家注塑機(jī)生產(chǎn)廠家?guī)缀醵疾捎猛环N生產(chǎn)模式———肘桿式鎖模、雙缸注塑。這種生產(chǎn)模式的缺點(diǎn)相當(dāng)突出，如開、合模重復(fù)精度低，磨損嚴(yán)重，調(diào)模困難，模板受力不均等。 近年來，國(guó)外企業(yè)憑借在精密注塑機(jī)和微型精密注塑機(jī)技術(shù)領(lǐng)域的優(yōu)勢(shì)，大舉進(jìn)軍中國(guó)市場(chǎng)。我國(guó)微型精密注塑設(shè)備市場(chǎng)基本由日本、德國(guó)、奧地利等國(guó)的產(chǎn)品占領(lǐng)。業(yè)內(nèi)專家認(rèn)為，隨著國(guó)產(chǎn)光盤精密注塑機(jī)的研制成功，再加上北京盛世聯(lián)光影視文化有限公司等企業(yè)對(duì)真空鍍膜、高精度模具、傳輸線的研發(fā)，為我國(guó)信息產(chǎn)業(yè)技術(shù)裝備國(guó)產(chǎn)化奠定了基礎(chǔ)。 近幾年，由于通訊信息產(chǎn)品小型化和微型化的迅速發(fā)展，特別是納米技術(shù)的進(jìn)步，帶動(dòng)了微型機(jī)器人、塑料集成電路、納米級(jí)微結(jié)構(gòu)血液檢測(cè)儀、人造器官、體外微處理醫(yī)療器材、稀土元器件和微型傳感器的發(fā)展，國(guó)外許多大公司均投入大量人力、物力進(jìn)行納米材料及微型注塑機(jī)技術(shù)的前期研究。分析人士認(rèn)為，制造這些超精密、微型制件的微型精密注塑設(shè)備已成為世界各國(guó)競(jìng)相研究、開發(fā)的重點(diǎn)。 目前，國(guó)內(nèi)只有廣東泓利能研制出鎖模力為10噸的微型注塑機(jī)，并成功生產(chǎn)出重量?jī)H0.003克的DVD激光頭部件。微型精密注塑設(shè)備業(yè)的發(fā)展將會(huì)在微型塑料制品精度、高速注射技術(shù)和噪音降低等方面實(shí)現(xiàn)質(zhì)的飛躍。廣東泓利在技術(shù)上的突破，必將給我國(guó)注塑成型裝備行業(yè)帶來根本性的變革。（作者系中國(guó)塑料加工工業(yè)協(xié)會(huì)理事長(zhǎng)）
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