了解黏合劑特點(diǎn)，把握箱盒市場(chǎng)狀況

黏合劑是紙制品行業(yè)中的重要輔助材料，幾乎在每種紙制品中都有使用，對(duì)紙制品的質(zhì)量及成本有著重大影響。本文將依照紙制品的類別，對(duì)目前紙制品行業(yè)黏合劑的運(yùn)用情況以及市場(chǎng)行情進(jìn)行闡述。

　　瓦楞紙板加工用黏合劑：

　　瓦楞板加工是包裝業(yè)黏合劑用量最多的一道工藝，目前所用黏合劑絕大部分為自制熱固化型淀粉黏合劑。也有極少數(shù)設(shè)備能力不足或采用冷法瓦楞成型技術(shù)的廠家采用合成樹脂或氧化淀粉黏合劑。

　　熱固化型淀粉黏合劑是由紙板廠家自行用淀粉、燒堿、硼砂配制，通過(guò)高溫促使黏合劑糊化以達(dá)到紙板粘合的黏合劑。

　　淀粉可以從玉米、小麥、大米、馬鈴薯、木薯、西米、豌豆、甚至香蕉中提取。玉米淀粉是紙制品行業(yè)應(yīng)用最為廣泛的淀粉類型。早前，華南的一些大型外資企業(yè)多采用進(jìn)口木薯淀粉配制糊料，現(xiàn)成已逐漸被玉米淀粉取代。

　　近年來(lái)，隨著可自動(dòng)調(diào)整糊量的新型高速瓦線設(shè)備的出現(xiàn)，成本低廉、糊化溫度低的小麥淀粉的使用越來(lái)越多。馬鈴薯淀粉等特殊淀粉主要用于重型紙板的面層紙粘合。

　　由于瓦楞紙板線速度不斷提高、原紙性能越來(lái)越好，黏合劑的質(zhì)量要求也發(fā)生了變化，主要現(xiàn)呈現(xiàn)出如下趨勢(shì)：

　　黏合劑固含量越來(lái)越高；
　　初粘時(shí)間加快；
　　低粘度化；
　　糊化溫度下降；
　　糊料添加劑的廣泛使用。

　　瓦楞貼面（裱瓦）用黏合劑：

　　瓦楞貼面（裱瓦）用黏合劑的用量?jī)H次于瓦楞板加工工藝，目前市場(chǎng)上有泡花堿、合成樹脂及淀粉黏合劑三種類型。

　　泡花堿又叫水玻璃，其粘合強(qiáng)度尚可，但存在干燥速度慢、易泛堿、易吸潮及對(duì)紙箱性能有損害等重大缺陷，因而已于1986年被國(guó)家外貿(mào)部門明令禁止使用。

　　合成樹脂黏合劑是把聚乙烯醇加水加熱溶解攪拌，摻入聚醋酸乙烯乳液而制成。由于材料來(lái)源緊缺、成本高昴、能耗量大，因而其市場(chǎng)份額正迅速下滑。而與之形成鮮明對(duì)比的是，淀粉黏合劑憑借其初粘快、粘合牢固、耐水性好、成本低廉、綠色環(huán)保等許多優(yōu)點(diǎn)，迅速占領(lǐng)了市場(chǎng)?？梢哉f(shuō)，在可預(yù)見(jiàn)未來(lái)幾十年時(shí)間，除非有更新的材料出現(xiàn)，水玻璃完全退出市場(chǎng)，淀粉黏合劑獨(dú)占絕大部分份額，合成樹脂僅作為補(bǔ)充將成為覆面黏合劑市場(chǎng)發(fā)展的必然趨勢(shì)。

　　淀粉黏合劑是最為理想的一種黏合劑，它以淀粉為主要原料，摻入其它輔助原料配制而成。具有初粘快、粘合牢固、耐水性好、成本低廉、綠色環(huán)保等許多優(yōu)點(diǎn)。淀粉黏合劑的配制方法為氧化法，其特點(diǎn)是用雙氧水、次氯酸鈉等氧化劑將淀粉氧化，使其降解，然后再經(jīng)糊化而成。但略顯不足的是其PH值達(dá)到12左右，對(duì)人體皮膚有一定腐蝕作用。