石油化工工業應用泵的需求空間有多大？
石油化工工業是能源工業，又是主要的原材料工業，隨著我國經濟的快速發展，對石油及石油產品如汽油、柴油、煤油、潤滑油等需求不斷增加，對以石油和天然氣為原材料生產的三大合成材料如合成樹脂、合成橡膠、合成纖維的需要量也將大大增加。
石化泵是石化生產裝置中用量最大的轉動設備，它像人的心臟輸送血液那樣把各種液體介質如原油、成品油、化工原料、中間產品和成品輸送到其他地方。據統計一個中型煉油廠有1000多臺泵，其中離心泵占83%，往復泵占6%，齒輪泵占3%，其余為螺桿泵和真空泵等。一個石化廠有2000多臺泵，其中離心泵占45%，齒輪泵占23%，往復泵和螺桿泵占各12%，屏蔽泵占6%。這些泵一般由電機驅動。石化泵輸送的介質壓力由負壓到300MPa，溫度由零下140℃到零上近500℃，有的介質粘稠，有的還帶有固體顆粒，輸送介質大部分有腐蝕性。石化泵又是耗能最多的設備，泵用電約占全廠用電的50%左右。
我國石化用泵通過多年來的發展，品種比較齊全，特別是改革開放以來引進不少國外先進技術，技術性能和產品質量有了很大提高。但總的來看國內泵同國外相比，還有不少差距。一是泵的標準化、系列化和通用化程度差，各泵生產廠自成系列，零部件標準化和互換性低，缺乏統一的標準，產品規格型號還滿足不了石化發展的需要。二是質量和可靠性較差，主要是因為國內耐腐蝕材料品種少或者選材不當以及加工精度不高。另外泵的密封壽命低，品種少。國外機械密封壽命一般能達2年左右，國內石化泵尚未達到這個水平。三是泵效率低，由于國內泵設計水力模型較差，加工精度不高，泵效率一般比國外低2%~3%。因此還有不少化工流程泵不得不從國外進口。據統計，石化集團在“九五”期間從國外引進泵及備件達12864萬美元。
最近幾年國內不少泵廠從國外引進先進技術，按照國際標準生產化工流程泵，使石化泵的技術水平有了較大提高。如大連蘇爾壽泵及壓縮機公司引進瑞士蘇爾壽公司技術，可以生產43個系列1000多個規格品種的石化用泵，技術先進，制造質量好，在石化集團兩次乙烯改造中受到石化企業的信任并大量應用。另外還有上海凱士比泵公司、浙江嘉利特實業公司、上海日機裝屏蔽泵公司、沈陽格瑞德化工泵公司等泵廠的產品都已在石化企業中得到廣泛應用。
今后隨著石化工業技術和規模的不斷發展，對石化用泵的要求越來越高。除了繼續提高常規泵的質量、擴大規格品種外，特別是對輸送腐蝕性物料的泵需要量越來越大，如乙烯生產中的乙烯裂解裝置、聚乙烯裝置和聚丙烯裝置；化纖生產中的PTA裝置(精對苯二甲酸)、聚酯裝置和滌綸紡絲裝置、丙烯腈和脂給裝置等。因此要努力開發耐腐蝕泵的技術。目前耐腐蝕泵的材料仍然是大量采用黑色金屬材料、高鎳合金材料，今后要求更多采用鈦、鋯、鉭等優良的耐腐蝕材料，還有發展非金屬材料如陶瓷、玻璃鋼和石墨等材料。
為了使石化生產中化工物料的進給更加精確，石化生產更多地采用了計量泵，計量精度一般在±0.5%左右。目前，國內不少泵廠都在開發計量泵，但大都存在規格品種少、計量精度不高不準和壽命短的問題，所以近幾年石化企業的新建和改造的乙烯和化纖裝置中的計量泵基本從國外進口。計量泵今后的發展趨勢是向高壓、大流量、高計量精度和微量計量的方向發展，國內計量泵生產廠應根據自己的特點和優勢，引進國外先進技術，開發石化生產用計量泵。
由于屏蔽泵具有輸送液體物料絕對不泄漏的特點，在石化生產中應用越來越廣泛。德國KSB公司和日本日機裝公司的屏蔽泵技術在國際上享有盛譽，石化企業過去采用較多，目前國內已有一些專業泵廠生產。屏蔽套的選用及軸承的設計和材料是個關鍵，直接影響著屏蔽泵的效率和壽命。目前有的國外泵廠在屏蔽泵上采用了屏蔽套失效報警技術，得到石化用戶的歡迎。屏蔽泵的發展趨勢是朝著高真空、高壓、低溫和大容量方向發展。
石化生產中的高速泵和低溫泵應用也在不斷增加。高速泵轉速在20000轉/分以上，目前國內一些泵廠正在進行攻關，有了相當的業績，但主要是要解決系列化和高速泵壽命問題。還有乙烯生產中輸送液態烴物料、液化天然氣的輸送和儲存需要的低溫泵迅速發展，使用溫度在-40~-190℃左右。
目前，國內設計制造-40℃左右的低溫泵還可以，但超低溫的泵還有待開發。
我國石化工業在“十五”期間將有一個大的發展，生產技術和規模在向國際水平看齊，中國石化和中國石油兩大集團每年投資近千億元，對石化設備的需求將是很大的。石化用泵又是石化生產使用最多的轉動設備，其性能、質量、壽命將對石化生產建設有很大影響。國內泵行業要加快改革步伐，瞄準這塊最大的市場，進行產品結構調整，提高技術和管理水平。首先要提高產品的標準化、系列化和通用化程度。國外石化用泵標準化程度可以達到95%以上，因此要力求在滿足使用要求的前提下，對產品系列進行合理的合并，在較寬的性能范圍內，用最少的品種提高產品的適應性和通用性。另外要隨著石化生產規模的不斷擴大，要開發新品種，適應石化生產的需要，如1000萬噸常減壓蒸餾裝置、300萬噸催化裂化裝置、200萬噸加氫裝置、90萬噸乙烯裂解裝置、40萬噸聚乙烯和聚丙烯裝置的出現，發展大型化、高速化、高參數泵。還要更加注意研究如何提高泵產品的壽命、可靠性及耐腐蝕性。過去石化生產裝置運轉一年(8000小時)停車大檢修一次，現在要求2~3年才能大檢修，以提高石化經濟效益。因此在泵的性能、結構、質量和可靠性上必須有一個很大提高，才能滿足石化工業發展的需要。