紙包裝容器制造設備的現狀
瓦楞紙箱制造設備概況
瓦楞紙板生產源于美國，20世紀40年代開始出現瓦楞紙板全自動生產線。，1968年蘭斯頓公司又推出了幅寬2.2，車速高達212ｍ／ｍｉｎ現代紙箱生產線，同時推出了成型、模切、折疊、膠合組合的各種機型設備，從而開始了紙箱機械領域新技術的大飛躍。進入20世紀90年代后，紙箱（盒）工業步入計算機和高科技技術更加廣泛應用的階段，微處理機和微電子數字技術不僅用在紙箱（盒）機械的電控制裝置和機構的執行功能上，也廣泛應用于整個生產全過程的控制和調節。目前，國外瓦楞紙板生產線的幅寬已達到3.3ｍ，車速正向300-350ｍ／ｍｉｎ的水平發展。1994年荷蘭開始生產加工難度更大的設備要求更高的瓦楞原紙克重僅有90ｇ／ｍ2的輕型瓦楞紙箱。
我國瓦楞紙箱設備通過走引進吸收和開發之路，與世紀先進水平正在逐漸縮小。目前，在設備的運行性、靈活性（即不停機換規格、適應多品種、小批量）以及速度幅寬指標上與發達國家同類設備還有一定的距離。
紙盒制造設備概況
硬紙板彩色紙盒是一類使用非常廣泛的銷售類包裝容器。其制造工藝相對比較復雜，要經過定幅切紙—裝潢印刷—上光壓光覆—模切壓痕—折疊糊盒等加工工序。以前各工序多以功能單一的單機生產為主，有的還要輔以手工操作，生產效率低、勞動強度大、紙盒質量不高。
隨著ＣＡＤ／ＣＡＭ、數控、激光等高新技術在紙盒行業的應用，極大的提高了紙盒機械化、自動化水平。例如高速全自動平壓模切機的出現，比過去需要人工操作的卡盒機的工作效率提高近１０倍；全自動折疊糊盒機的開發成功，結束了常用紙盒人工糊盒的歷史。自動切力機、自動彎刀機、紙盒打樣機、數控激光圖形切割機等ＣＡＭ設備的使用，可謂是盒模切板制作的一場技術革命。
由于紙盒的種類繁多且結構復雜，其加工工藝及涉及的學科知識面廣，于是欲實現制造設備的通用化、標準化、系列化難度很大。又因為我國紙盒行業基礎薄弱，其制造設備和國際先進水平比較亦有很大差距。因此，我國紙盒機械發展空間很大，進一步開發性能先進的紙盒制造設備任務很重。
蜂窩紙板及紙箱生產設備概況
蜂窩紙板在上個世紀６０年代剛一部世，就以其及其輕巧合理的仿生學結構，各項同性的高抗壓強度以及良好的緩沖、隔振、保溫、隔音等性能受到建筑、車船制造等行業的青睞，在包裝行業的諸多方面也顯示了無法比擬的優越性和良好的發展前景。
蜂窩紙板的結構是由兩層面板、蜂窩紙芯和膠粘劑復合而成，目前主要采用拉伸成型制造法制造蜂窩紙芯。
我國于上個世紀８０年代后期才開始蜂窩紙板成箱設備的研制。研發工作是在消化吸收從韓國、英國、荷蘭進口的蜂窩紙板生產線的基礎上進行的，并取得了一系列可喜的成果。
目前我國生產的蜂窩紙板生產線基本上達到國外上世紀90年代的先進水平。國內外蜂窩紙芯，紙板生產設備的主要技術指標參數基本類似，蜂窩紙芯的高度，蜂窩紙板的厚度用戶要求不同有所差別，在紙芯速度上都能達到20－50ｍ／ｍｉｎ。但制版的速度國外最高可達到30ｍ／ｍｉｎ，而國內因制芯和制版的設備是連成一條生產線的，制版的速度僅為５－８ｍ／ｍｉｎ。此外，國內蜂窩紙板生產線與先進設備比較還有一定的差距，主要表現在：１）生產設備品種少；２）自動化程度低，難以達到蜂窩制品的標準化和系列化；３）設備的加工精度不高；４）用于蜂窩紙板制品成型加工的配套設備基本處于空白。加速開發配套設備已是當務之急。
紙漿模生產設備概況
紙漿模塑工業已有80多年的發展歷史，目前在英國、冰島、加拿大等發達國家規模較大，工藝較成熟。我國從1984年從法國埃爾公司引進一條轉鼓式紙漿模塑生產線開始，到1988年國內自行研發的第一條紙漿模塑生產線問世，我國紙漿模塑工業從無到有，并結束了紙漿模塑設備依賴進口的歷史，但在1999年以前，產品單一，檔次較低，主要以禽蛋、水果和啤酒的托盤為主。隨著出口貿易增加和出口產品要求環保包裝的限制，1995年以來，紙漿模塑工業在我國又有一個新的飛躍，到20世紀90年代后期，開始走向規模化和產業化。現在國產紙漿模塑設備不僅能夠供應國內，而且已有生產線出口到國外。
紙漿模塑制品的主要生產設備有：水力碎漿機、配漿池、成型機、烘干機、熱壓機、切邊機等。
紙漿模成型機是生產紙漿模塑制品的主體設備之一，按成型方式分類有若干種，其中旋轉式成型機效率最高，適合于生產果托、蛋托、瓶托等批量大、深度較淺的定型專用產品；注漿式成型機主要是用于生產快餐具、喇叭紙盆等形狀簡單、重量較輕的紙漿模制品；壓鑄成型機主要用來生產要求承重力大、以定位功能為主的紙漿模制品；往復式和返轉式成型機使目前紙漿模塑緩沖防震包裝制品生產的主要機型。我國95％的成型機是往復式成型機，生產效率低、耗能大，原材料適應20世紀90年代中期才傳入我國，并得以迅速發展和完善。隨著國內返轉工成型機的技術不斷進步，越來越顯示其優越性和先進性。
迄今為止，我國生產的紙漿模設備能夠采用先進的氣控技術，ＰＬＧ人機界面等技術，能夠綜合紙漿模塑工藝的要求采取獨特的設計，以滿足生產不同類產品需要。在確保成型效果和制品質量的情況下，既可以大批量生產同一制品，也可以同時生產多種制品；還可以根據產品的規模靈活確定設備的數量；實現全自動控制。
經過十幾年的努力，我國紙漿模塑設備水平雖然取得了長足的進步，但仍然存在著許多不足，主要表現在：
１）模具制造手段落后，效率低，成本高，導致了制品加工質量不高；
２）我國95％的成型機是往復式，三工位定型十分低調，自動化整體水平不高，生產效率低。設備中的熱壓機還在一定范圍內采用電加熱，耗能巨大；
３）適合紙塑專用小配件主要依賴進口；
４）國內紙漿模型模塑尚未標準化。