模具行業走出自產自配的怪圈

談及制造業，不能不說模具，因為模具是制造業重要的工藝基礎，用模具生產的零部件，所達到的高精度、高復雜度、高一致性、高生產率和低耗能、低耗材使模具工業在制造業中的地位越來越重要。模具水平的高低，也直接反映了制造業水平的高低，所以，要想提高制造業的水平，模具制造的水平不可低估。
　　自產自配率過高
　　我國模具工業近年來發展很快，從1996~2002年間，我國模具制造業的產值年均增長14%左右，2003年增長25%左右，達到450億元人民幣，約合50億美元，位居世界第三。但是就我國模具行業的現狀看，產品結構不盡合理，大多數產品都是低值產品，而技術含量高的模具仍需進口，2002年我國進口模具12.72億美元，這說明我國模具工業雖然發展迅速，但與需求相比，仍然供不應求，主要缺口是在精密、大型、復雜、長壽命模具方面。中國模具工業協會的有關專家對我國模具生產和使用實況做了這樣的描述：從數量上講，我國模具產值已經位居世界第三，是發展很快，但許多問題值得關注。一、模具總量供不應求，國內自配率只有70%，其中中低模具供過于求，中高檔模具自配率只有50%；二、企業組織結構、產品結構、技術結構和進出口結構不盡合理，模具生產和制造，一直沒有形成產業，模具只是作為輔助工種，在企業中存在，生產方式又是以有經驗和技術的鉗工師傅為主導，他們借助一些機床進行簡單的模具生產和制造，模具生產廠點中多數是自產自配的模具車間或分廠，自產自配的比例高達60%，而在國外70%以上是商品模具；三、模具開發能力差，經濟效益欠佳，我國每個職工年均創模具產值1萬美元，而國外模具發達國家人均產值20萬~30萬美元；四、在汽車工業比較發達的國家，模具用于汽車生產的占50%~60%，而我國不足30%，在模具使用合理性方面還有待提高。
　　發展需增加投入
　　關于模具的概念在我國正在逐步發生變化，模具工業已成為技術密集型與投資密集型的產業，如今要想獲得質量高、性能穩定并是高附加值的模具，專家認為至少兩個條件不可或缺：一是高投入；二是采用高新技術。
　　高投入，是指對模具生產設備的投入，這是模具升級換代的基礎，因為模具生產水平的高低，絕大部分原因依賴于生產設備水平高低。落后的模具生產設備，不可能生產出先進的模具，這也決定了模具生產廠家，要想生產先進模具，要想把企業做大做強，就必須不停的對生產設備進行更新換代。
　　由于模具產品的不定型性、單件生產和對特定用戶的依賴性，模具技術發展到今天，高新技術的特點已經日趨明顯，這也是與高技術的技術裝備和發達的軟件是密不可分的。企業只有采用精密的自動化的數控技術，先進的CAE、CAD、CAM等軟件才能保證其工藝要求。而現在引進先進技術，基本又都是已經商品化了的技術，只能起到一時的作用，效果不明顯。所以在引進技術的同時，有能力的企業，要加強對引進技術的二次開發，二次開發可以創新、二次開發會充實和提高技術含量更具有實用性還可以鍛煉隊伍。
　　培育專業化企業
　　龍頭企業在行業中起著中流砥柱的帶動作用，他們完善的信息系統和技術水平，保證著行業健康順利向前發展。
　　然而，在我國的模具行業，能被稱龍頭作企業的真是少之又少，因為長期以來，我國企業的編制受大而全、小而全的影響，企業內部設一個模具生產車間，生產的模具為自己企業服務，這就造成了模具專業廠很少，即使有專業模具廠，規模也不大。
　　但是以汽車工業為代表的制造業，正在高速發展，市場又急需精密、性能穩定的大型模具，雖然有一汽模具制造公司等幾家大型模具公司的努力，對行業有所帶動，但是，不可否認，其真正的龍頭作用，很難體現。
　　模具行業的發展，決不能僅僅依靠本行業，因為它涉及到國家政策、企業機制和生產材料等問題。但是，近幾年模具行業的發展足以讓人相信，很快中國的模具水平就能與世界模具水平看齊。