在化學和石油部門的生產(chǎn)中，原料、半成品和成品大多是液體，將原料制成半成品和成品需要復雜的工藝過程。在這些過程中，泵起著輸送液體和為化學反應提供壓力和流量的作用。此外，泵也用于許多調(diào)節(jié)溫度的裝置中。因此，了解各種化工泵的常見故障及解決方法尤為重要！今天，奇峰小編給你介紹常見的化工泵故障及排除方法！

一、化工泵常見問題故障及解決方法

01、泵不吸水

故障分析：

吸入閥有雜物或未開啟，或吸入管道堵塞系統(tǒng)密封不良，吸入空氣泵系統(tǒng)從軸密封處失效

解決方法：

打開吸入閥，清理雜質(zhì)，疏通吸入管。檢查管道，特別是分段試壓的耦合法蘭，有無堵塞。更換軸封，檢查填料密封并修理泵加注系統(tǒng)。

02、泵不能啟動

故障分析：

原動機故障(包括電源故障) ; 泵卡住; 填料函壓得太緊; 排泄閥沒有關閉。

解決方法：

檢查電源和原動機；再次轉(zhuǎn)動汽車以確定耦合條件；松開包裝；管道入口和出口閥，再次啟動。

03、泵不排液

故障分析：

灌泵不足（或泵內(nèi)氣體未排凈）；泵轉(zhuǎn)向信息不對；泵轉(zhuǎn)速太低；濾網(wǎng)、吸入管堵塞；吸入技術(shù)高度要求太高，或吸入口進行液體產(chǎn)品供給能力不足，造成影響吸入真空。

解決方法：

重新確定泵的旋轉(zhuǎn)方向; 檢查電機怠速，檢查減速器的減速比，確定泵的轉(zhuǎn)速是否與設計轉(zhuǎn)速相符; 清理濾網(wǎng)，疏通吸入管; 調(diào)整吸入管，高于泵入口，調(diào)整上部泵的供液系統(tǒng)，使得充足的介質(zhì)供應。

04、泵排液后中斷

故障分析：

吸入管路漏氣；泵充滿時，吸入側(cè)的氣體沒有排出；吸入側(cè)突然被異物堵塞，或吸入過濾器堵塞；吸水管脫水，大量氣體吸入。

解決方法：

檢查吸入側(cè)的接頭和填料函的密封情況，補充泵水，停泵，清洗濾芯，疏通吸入管道，檢查吸入管道是否破裂，并聯(lián)管道上的閥門是否打開(不常使用的管道)。

05、流量不足

故障分析：

系統(tǒng)的凈升力增加；抵抗力增強；環(huán)和葉輪過度磨損；其他地方泄漏；泵葉輪堵塞、磨損和腐蝕。

解決方法：

檢查液位高度和系統(tǒng)工作壓力；檢察監(jiān)督管路及止回閥等有無出現(xiàn)故障；更換口環(huán)及葉輪；檢查通過軸封等地方；清洗、檢查、調(diào)換。

06、揚程不夠

故障分析：

葉輪裝反（雙吸泵）；液體密度、黏度與設計工作條件要求不符；操作系統(tǒng)流量沒有太大。

解決方法：

檢查葉輪，檢查相關物理性能，調(diào)整閥門，減少硫磺。

07、運行過負荷

故障分析：

質(zhì)量差的發(fā)動機、定子和轉(zhuǎn)子的摩擦; 葉輪和軸承環(huán)、葉輪和泵殼的摩擦; 液體密度增加; 填料過緊或干摩擦; 軸承損壞; 轉(zhuǎn)速過高; 泵軸彎曲; 軸向力平衡裝置失效; 聯(lián)軸器不對中或軸向間隙過小; 輸送液體粘度或密度過高。

解決方法：

檢查并更換電機；檢查泵內(nèi)零件并修理；檢查密度；松開填料，檢查水封管；檢查并更換軸承；檢查原動機的速度和電源；校準泵軸；檢查平衡空氣和回氣管是否堵塞；檢查聯(lián)軸器并調(diào)整對準；更換大功率電機。

08、泵振動或噪音污染過高

故障分析：

基礎螺栓或底座焊接不合格; 泵流腐蝕(流量過大、吸阻增大或液體運行溫度過高) ; 泵喘振(系統(tǒng)凈揚程壓力高于泵關閉壓力)葉輪損壞或異物。

解決方法：

擰緊地腳螺栓，重新焊接底座，檢查，需要時重新焊接底座，檢查原因并排除系統(tǒng)故障，檢查排放量及壓力是否過高，打開泵體進行檢查、更換、清理異物。

09、軸承過熱

故障分析：

軸承總成不合格，潤滑油不足，油質(zhì)差或老化，冷卻水量不足或斷路。

解決方法：

檢查和調(diào)整；加足油或換油；檢查后，增加水量。

10、軸封過熱

故障分析：

填料進行密封壓得過緊；機械設備密封有故障。

解決方法：

調(diào)整密封壓力，檢查、修理或更換機械密封。

二、潛油電泵常見故障及解決方法；

01、泵無法啟動

故障分析：

電源電壓過低，無法開啟，電源切斷，葉輪卡住，電纜斷裂，電泵與海洋生物或海洋垃圾纏繞，電纜兩端電線松動，定子繞組燒壞。

解決方法：

調(diào)整額定電壓 ± 10% 之間的電壓; 找出停電的原因; 拆卸水泵清理卡輪上的雜物; 檢查防海生物裝置是否啟動有效，需要時放置海底機器人監(jiān)測是否有異物繞組; 檢查，并重新接通; 從水泵上，派生產(chǎn)廠家或維修單位更換繞組。

02、泵出水少

故障分析：

揚程過高；泵入口進行阻塞；葉輪中心轉(zhuǎn)向系統(tǒng)錯誤；葉輪機械磨損；口環(huán)磨損、泄露；泵體泄漏。

解決方法：

調(diào)節(jié)閥。如仍不能解決，檢查泵出口壓力是否符合設計要求，需要時更換泵; 清洗入口過濾器，疏通入口管道; 調(diào)整電機相序; 更換新葉輪; 檢查維護，使泵體口環(huán)相套滿足標準緊固螺栓，如仍不能滿足標準，只能返回工廠更換泵體。

03. 電動機定子繞組燒毀

故障分析：

機械密封泄漏導致電機匝間或相間短路，電泵脫水運行時間過長，電泵過負荷，電纜損壞，水進入電機，電泵啟停頻繁。

解決方法：

返廠或送維修單位，檢查排出故障，重新安裝繞組，再使用。

04

隔緣材料電阻溫度過低（≤2MΩ ）

故障分析：

軸封(機械密封)損壞泄漏; 電纜隔緣損壞; 電纜頭入水; 潛水電機泄漏。

解決方法：

烘干后，更換軸封，并經(jīng)氣壓進行試驗后使用；更換電纜線；排除通過電纜線中的潮氣；檢查控制電動機出現(xiàn)滲水處，采取一些需要保障措施封滲。定子采用烘干，去潮后再使用。

三、螺桿泵、齒輪泵常見故障及排除方法：

01、泵不吸液

故障分析：

電機不旋轉(zhuǎn)；電機反轉(zhuǎn)；吸入管道堵塞和漏氣；上吸高度過過允許的上真空高度，介子粘度過高。

解決方法：

檢查工作電源、線路和電動機；調(diào)整控制電機相序；檢查患者吸入空氣管路及濾器；拉低吸上高度；給介子適當進行加溫。

02、流量不足

故障分析：

電動機工作轉(zhuǎn)速控制不夠；螺桿（或齒輪）與泵套磨損；防護閥進行損壞或標定標準過低。

解決方法：

確定電機額定轉(zhuǎn)速是否符合設計要求，檢查電壓是否符合電機要求；更換相關零件；重新校準防護閥，以滿足設計要求。如果損壞，請更換或修理。

03、壓力波動大

故障分析：

吸入管泄漏; 泵螺桿與泵套不同心; 防護閥未校準，或工作壓力過大，使防護定律開啟和關閉。

解決方法：

檢查和修理管道；調(diào)整或更換；重新校準防護閥或拉低工作壓力。

04、機械密封漏油

故障分析：

機械進行密封損壞；密封壓蓋未壓平；裝配工作位置信息不對。

解決方法：

更換機械密封，調(diào)整密封壓蓋，按技術(shù)要求重新裝配。

5、泵過熱

故障分析：

泵螺桿和泵套筒配合太緊；機械回油孔堵塞；介子溫度太高。

解決方法：

檢查調(diào)整泵螺桿和泵套間隙，需要時更換零件; 疏通回油孔; 采取需要措施拉低介子溫度。

6、泵振動大

故障分析：

與電機不同心；泵內(nèi)有空氣；螺桿與泵套不同心或間隙大；如果安裝高度過高，泵內(nèi)會出現(xiàn)氣穴現(xiàn)象。

解決方法：

調(diào)整自己位置，重新對中；檢查吸入管路，排除漏氣部位；檢修進行調(diào)整或更換；拉低企業(yè)安裝一個高度。

7、運行過負荷

故障分析：

介子粘度過高，排除管路堵塞，螺桿與泵套摩擦嚴重。

解決方法：

適當加熱介子；停泵疏通排放管道；或修理或更換相關零件。

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