金陵奇峰PLC電氣柜是指可編程控制柜，控制柜指成套的控制柜,可實(shí)現(xiàn)電機(jī),開(kāi)關(guān)的控制的電氣柜。金陵奇峰PLC控制柜具有過(guò)載、短路、缺相保護(hù)等保護(hù)功能。江蘇奇峰電氣制造有限公司專注生產(chǎn)PLC電氣柜廠家，今天奇峰小編帶你了解PLC電氣柜的五大組裝流程介紹。

1.作業(yè)前準(zhǔn)備

(1)操作資料:包括電氣原理圖、排版圖。BOM在項(xiàng)目結(jié)束前，需要確保圖紙的完整性、清潔度和過(guò)程信息記錄的完整性。

（2）作業(yè)場(chǎng)所：電氣制作需要有固定的作業(yè)場(chǎng)所，如果暫時(shí)固定的作業(yè)場(chǎng)所，電氣組長(zhǎng)需要?jiǎng)?chuàng)造作業(yè)場(chǎng)所，并保證作業(yè)場(chǎng)所的整齊、規(guī)范、有序。

(3)電氣材料:運(yùn)行前，電氣材料需要按時(shí)到位。如果部分非決定性材料不到位，可以按計(jì)劃開(kāi)始運(yùn)行，然后填寫材料催工單，交采購(gòu)部。

2.排版布置

(1)線槽、導(dǎo)軌、元器件等的排版布局嚴(yán)格按照電氣設(shè)計(jì)提供的排版圖進(jìn)行。

(2)所有固定連接需要在正面擰緊和松開(kāi)，安裝板后不得用螺母擰緊。

（3）線槽

A.線槽應(yīng)平整，無(wú)變形，內(nèi)壁應(yīng)光滑，無(wú)毛刺，線槽連接應(yīng)連續(xù)。

B.每節(jié)線槽的固定點(diǎn)不得少于兩個(gè)，線槽長(zhǎng)度為400mm上述固定點(diǎn)不得少于三個(gè)，固定點(diǎn)應(yīng)固定在角落、分支和端部，并固定在靠近安裝板的表面使用緊固螺釘M5×16圓頭電鍍螺栓和大平墊。

C．線槽接口應(yīng)平直、嚴(yán)密，槽蓋應(yīng)齊全、平整、無(wú)翹角，線槽敷設(shè)水平或垂直允許偏差為其長(zhǎng)度的2‰，全長(zhǎng)較大允許偏差為±2mm。

（4）導(dǎo)軌

A.導(dǎo)軌切割截面應(yīng)垂直于導(dǎo)軌，端頭應(yīng)倒角無(wú)毛刺。

B敷設(shè)導(dǎo)軌時(shí)，兩端與線槽之間的間隙為2±1mm，同一直線的導(dǎo)軌不允許兩段連接，每節(jié)導(dǎo)軌的固定點(diǎn)不應(yīng)少于兩個(gè)，導(dǎo)軌長(zhǎng)度在300mm上述固定點(diǎn)不得少于三個(gè)，采用緊固螺釘M5×內(nèi)六角頭電鍍螺栓，套上彈墊和平墊。

C.導(dǎo)軌敷設(shè)水平或垂直允許偏差為其長(zhǎng)度的2‰，全長(zhǎng)較大允許偏差為±1mm。

（5）元件

A.電氣元件的安裝應(yīng)符合產(chǎn)品使用說(shuō)明書的規(guī)定。

B.緊固件安裝的部件應(yīng)在正面緊固和松動(dòng)，各電氣部件應(yīng)單獨(dú)拆卸更換，不影響其他部件和導(dǎo)線束的固定。電氣部件的緊固螺釘應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書的規(guī)定，并配備彈簧墊圈和平墊圈，部件的安裝傾斜度不得大于5°。

C.通過(guò)導(dǎo)軌卡座安裝的元件，卡扣應(yīng)完全卡住導(dǎo)軌，元件裝卸卡扣應(yīng)位于元件下方。

D.在元件安裝過(guò)程中，應(yīng)保持元件清潔、無(wú)損壞，不受任何油污染或額外的電線拉力，元件附件應(yīng)完整、完整。

E安裝元件后，應(yīng)在安裝板上相應(yīng)位置用鉛筆寫代碼，防止結(jié)線時(shí)出現(xiàn)錯(cuò)誤。結(jié)線設(shè)置槽蓋后，在槽蓋上貼上元件標(biāo)簽，并提前用鉛筆擦除代碼。

（6）端子排

A.端子排固定在安裝板下方，45°導(dǎo)軌支撐鋁型材，使安裝導(dǎo)軌、安裝板體底板的夾角為45°，端子排與柜體底板的直線距離為30mm。

B.強(qiáng)弱端子應(yīng)單獨(dú)布置，電源端子與線槽的直線距離為30mm，控制端子與線槽的直線距離為20mm。

C端子排固定后，應(yīng)穿上端子號(hào)。

3.接線

(1)導(dǎo)線應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙標(biāo)記，正確連接到指定的接線柱。

（2）導(dǎo)線

A.根據(jù)圖紙標(biāo)記主電路的導(dǎo)線截面，控制電路的導(dǎo)線截面為1mm2.多芯電纜導(dǎo)線截面為0.3mm2。

B．4mm2(含)以上導(dǎo)線為黑色RV類型，4mm以下導(dǎo)線為白色RV電纜外皮顏色為黑色。

C剝線絕緣應(yīng)采用專用剝線工具，不得損壞線芯或未剝線絕緣，切口應(yīng)平整。

D.設(shè)置導(dǎo)線端部的絕緣剝離長(zhǎng)度為L(zhǎng)，端子插入導(dǎo)線端部時(shí)，L取線芯插入管接頭套筒的長(zhǎng)度L1再加上1～2mm，即L=L1 (1~2)當(dāng)導(dǎo)線剝離并與端子壓接時(shí)，所有銅絲需要穿過(guò)端子套筒，0.5mm2以下導(dǎo)線需要對(duì)折后穿過(guò)端子套筒。

E.不能使用端子的導(dǎo)線接頭，絕緣剝離后應(yīng)涂上焊錫，導(dǎo)線敷設(shè)時(shí)不得中間對(duì)接。特殊情況下需要對(duì)接時(shí)，需要采用焊接方式，焊接后熱收縮管保護(hù)。

F.連接導(dǎo)線和元件時(shí)，應(yīng)選擇柜內(nèi)較短路徑PLC輸入電路的布線盡量不與主電路等電壓等級(jí)電路的控制線同線槽敷設(shè)。

G.如果導(dǎo)線與面板元件連接，則應(yīng)使用纏繞管進(jìn)行保護(hù)。面板線束與柜內(nèi)連接時(shí)，應(yīng)考慮柜門開(kāi)關(guān)時(shí)線束不得摩擦。

H.避免將幾根導(dǎo)線連接到同一接線柱上，同一接線柱上的導(dǎo)線接頭不得高過(guò)2個(gè)。當(dāng)兩個(gè)導(dǎo)線接頭連接到同一接線柱時(shí)，接觸應(yīng)平整、良好。

I.當(dāng)同一線號(hào)的導(dǎo)線較多，不能全部緊固在接線柱上時(shí)，可以使用結(jié)束端子的多根壓接，但這種做法只適用于控制導(dǎo)線。

J.導(dǎo)線與接插件之間的焊接應(yīng)先在導(dǎo)線與接插件上敷焊錫，焊接應(yīng)牢固可靠，焊接處需要用熱縮管保護(hù)。

K線槽敷設(shè)應(yīng)平整放松，不得使線路受到額外的拉力和壓力，也不得將線槽擠成一團(tuán)。

（3）端子

A.在導(dǎo)線與元件的連接處，需要壓上冷壓端子，除特殊情況外，不得將導(dǎo)線剝離，直接連接到設(shè)備上。

B.端子的線號(hào)管直徑需要與導(dǎo)線相匹配，接口形狀需要與元件接線柱相匹配。叉端子、電機(jī)端子、加熱電源端子、接地端子和一些主電路端子需要使用環(huán)端子來(lái)增加接觸面積，一些插件需要使用針端子。

C.端子壓接需要使用專用端子壓鉗，壓接時(shí)使用的壓接需要與端子相匹配，壓接后，導(dǎo)線與端子之間需要接觸良好、牢固。

D壓接導(dǎo)線端子后，與元件連接時(shí)，應(yīng)穿過(guò)較近距離的線槽齒，與元件端面的夾角應(yīng)保持在90°，傾斜度不得高過(guò)5°。

E.端子與元件接線柱連接時(shí)，應(yīng)盡量插入接線柱，接觸應(yīng)平整、良好，螺釘緊固扭矩應(yīng)適當(dāng)。

F線號(hào)套管需要放置在所有端子上。主回路端子壓接后，如果套管不能放置，則應(yīng)采用熱縮管進(jìn)行保護(hù)。

(4)線號(hào)套管

A.線號(hào)套管有兩個(gè)功能，一是保護(hù)裸端壓接部分的絕緣，二是標(biāo)記導(dǎo)線線號(hào)。

B.線號(hào)套管的選擇需要與導(dǎo)線截面相匹配。打印導(dǎo)線編號(hào)時(shí)，所選字體尺寸需要與套管直徑相匹配。

C控制電路線號(hào)長(zhǎng)度為25mm，主電路套管直徑為φ5mm的線號(hào)長(zhǎng)度為30mm。

D.端子壓接前，需要先套上打印好的線號(hào)套管，套管應(yīng)套上裸端子套管1~1以上.5mm，字體方向與元件正面平行。

E.端子緊固后，相應(yīng)的線號(hào)在垂直方向看時(shí)，從下到上閱讀；在水平方向看時(shí)，從左到右流動(dòng)。

F每條導(dǎo)線兩端的線號(hào)是單獨(dú)的，嚴(yán)禁一條導(dǎo)線套有不同的線號(hào)。

G當(dāng)導(dǎo)線截面較大且無(wú)法選擇相應(yīng)的套管時(shí)，可以使用尼龍?jiān)鷰⑻坠芄潭ㄔ趯?dǎo)線上，閱讀流向相同，電纜標(biāo)記也采用相同的方法。

4.敷設(shè)外元件電纜

(1)柜體外部元件通過(guò)端子排或電纜連接插件與柜體電氣連接。

(2)外部部件的固定位置應(yīng)準(zhǔn)確牢固，連接電纜的固定位置應(yīng)避免運(yùn)動(dòng)機(jī)械部件的摩擦。

(3)需要使用高溫線連接加熱元件，并使用耐高溫接頭連接。

(4)外部元件需要通過(guò)中間端子盒，中間端子盒需要通過(guò)電纜與柜體連接。嚴(yán)禁通過(guò)導(dǎo)線直接連接外部元件。

(5)自帶導(dǎo)線的元件，當(dāng)其導(dǎo)線較短時(shí)，可用公母型子彈頭端子連接。

（6）電纜剝離后，其剝離處需要使用熱縮管加以保護(hù)，所有連接導(dǎo)線都需要壓有端子并標(biāo)記線號(hào)。

(7)電纜應(yīng)采用匹配的電纜套管進(jìn)行保護(hù)，布置時(shí)應(yīng)排列整齊，編號(hào)清晰，避免交叉，并應(yīng)固定牢固，不得使連接的端子受到機(jī)械力。

(8)電纜與連接器連接時(shí)，與連接器出線夾的夾合力應(yīng)適當(dāng)，過(guò)松會(huì)使導(dǎo)線拉脫，過(guò)緊會(huì)夾斷導(dǎo)線。

5.檢查工作

（1）檢查連接線的型號(hào)、規(guī)格和正確性。

（2）檢查各個(gè)元件型號(hào)和圖紙是否與材料表相符，元件整定值是否與保護(hù)值相符。

（3）檢查線端接頭的生產(chǎn)質(zhì)量，連接牢固。

（4）檢查緊固螺釘和接線柱螺釘是否松動(dòng)。

（5）檢查線段標(biāo)記的正確性和完整性。

（6）檢查導(dǎo)線布置和捆扎質(zhì)量。

（7）用萬(wàn)用表電阻檔檢查線路時(shí)，檢查線路時(shí)一路斷開(kāi)，防止產(chǎn)生假回路。

（8）用萬(wàn)用表電阻檔檢查線路時(shí)，斷開(kāi)變壓器端子的一端。

（9）檢查主電路的相位連接和接地線的連接。

（10）操作完成后，需要清理柜內(nèi)的鐵屑、線皮等雜物，不得用壓縮空氣吹洗，應(yīng)用吸塵器或磁鐵清洗。

（11）通電時(shí)需要至少有兩人在場(chǎng)，初次通電時(shí)檢查時(shí)，不要同時(shí)合上兩個(gè)回路。

（12）檢查所有電源電路的電壓，然后檢查控制電路傳感器的動(dòng)作。

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