現(xiàn)在市場(chǎng)上離心泵具有性能范圍廣泛、流量均勻、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)轉(zhuǎn)可靠和維修方便等諸多優(yōu)點(diǎn)，因此離心泵在工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用較為廣泛。除了在高壓小流量或計(jì)量時(shí)常用往復(fù)式泵，液體含氣時(shí)常用旋渦泵和容積式泵，高黏度介質(zhì)常用轉(zhuǎn)子泵外，其余場(chǎng)合，大多數(shù)使用離心泵。據(jù)統(tǒng)計(jì)，在化工生產(chǎn)（包括石油化工）裝置中，離心泵的使用量占泵總量的70%~80%。下面奇峰小編就幫大家了解 離心泵安裝 步驟及注意事項(xiàng)。

離心泵解體與組裝步驟：

1. 拆卸聯(lián)軸器防護(hù)罩；
2. 在聯(lián)軸器上做好標(biāo)記，拆卸聯(lián)軸器中間短節(jié)；
3. 松開(kāi)密封壓蓋螺栓，拆卸泵體連接螺栓，吊出泵體及端蓋；
4. 拆卸各級(jí)密封，吊出泵轉(zhuǎn)子；
5. 檢查和清洗各零件，測(cè)量各級(jí)配合間隙；
6. 組裝應(yīng)按解體的相反步驟進(jìn)行。
7. 離心泵的解體檢查和組裝要求
8. 各部件無(wú)銹蝕、污物；
9. 軸、葉輪、密封環(huán)、平鍵、軸套無(wú)裂紋及嚴(yán)重磨損；
10. 葉輪流道、蓋板應(yīng)完整、光滑，口環(huán)處應(yīng)完好，各泵殼結(jié)合面應(yīng)平整、光滑；
11. 檢查轉(zhuǎn)子各部件與主軸配合均無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象；
12. 測(cè)量轉(zhuǎn)子葉輪、軸套、密封環(huán)、平衡盤(pán)、軸頸等主要部位的徑向和端面跳動(dòng)值，測(cè)量泵體內(nèi)各部位配合間隙，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，并作記錄；
13. 測(cè)量滑動(dòng)軸承的徑向間隙，滑動(dòng)軸承軸瓦背面與軸瓦座應(yīng)緊密貼合，其過(guò)盈值應(yīng)在0.02~0.04mm范圍內(nèi)，軸瓦與軸頸的頂間隙和側(cè)間隙均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，并作記錄；

注意事項(xiàng)：

1. 檢查滾動(dòng)軸承滾珠、滾架無(wú)裂紋、麻點(diǎn)，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、不松動(dòng)，滾動(dòng)軸承與軸和軸承座的配合公差、滾動(dòng)軸承與端蓋間的軸向間隙以及介質(zhì)溫度引起的軸向膨脹間隙、向心推力軸承的徑向游隙及其預(yù)緊力，均應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的要求進(jìn)行檢查和調(diào)整，若無(wú)規(guī)定，應(yīng)參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
2. 機(jī)械密封、浮動(dòng)環(huán)密封、迷宮密封、干氣密封等其他型式的軸密封件的各部間隙和接觸要求均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》的規(guī)定。
3. 組裝填料密封時(shí)，其徑向間隙應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，填料壓緊后，填料環(huán)進(jìn)液口與液封管對(duì)準(zhǔn)或填料環(huán)稍偏外側(cè)。
4. 軸密封件組裝后，盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，轉(zhuǎn)子的軸向竄動(dòng)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。
5. 有襯里的泵，襯里層應(yīng)完好；陶瓷、玻璃、硅鐵等脆性材料的泵，宜使用專(zhuān)用轉(zhuǎn)矩扳手?jǐn)Q緊螺栓，擰緊力應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件的要求進(jìn)行。
6. 對(duì)屏蔽泵、磁力泵等無(wú)密封泵只有接受過(guò)相關(guān)培訓(xùn)的人員或制造廠(chǎng)技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拆檢。