耐腐蝕泵由于運輸?shù)奈镔|(zhì)的需要裝上機械密封以避免泄漏,總有人認為,要是耐腐蝕泵裝上機械密封,就能萬事如意了,可通常都不如人意,從安裝難題,到日常維護保養(yǎng)的工作中也沒有做到規(guī)定,因此會導(dǎo)致泄漏的難題及一些不良影響。今天我們來了解化工泵機械密封泄漏原因有哪些?
機械密封滲漏關(guān)鍵方式:因為工作壓力造成的滲漏、因為物質(zhì)造成的滲漏、機械密封規(guī)律性滲漏、密封面潤滑脂量不夠造成干磨擦或壓光密封端面、電機轉(zhuǎn)子規(guī)律性震動、因別的難題造成的機械密封滲漏機械密封中還存有設(shè)計方案、挑選、安裝等不足有效的地方。
一、因為工作壓力造成的滲漏
(1)髙壓和工作壓力波導(dǎo)致的機械密封滲漏因為彈黃比工作壓力及總比壓設(shè)計方案過金剛級密封腔內(nèi)工作壓力超出3MPa時,會使密封端面比壓過大,液膜無法產(chǎn)生,密封端面磨壞比較嚴重,熱值增加,導(dǎo)致密封面熱形變。
防范措施:在安裝機械密封時,彈黃縮小量一定要按照規(guī)定開展,不允許經(jīng)歷大或過小的狀況,齒輪油泵髙壓標準下的機械密封應(yīng)采取一定的有效措施。為使端面承受力有效,盡可能減少形變,可選用硬質(zhì)合金刀具、瓷器等抗壓抗壓強度高的原材料,并提升制冷的潤化對策,采用可用的傳動系統(tǒng)方法,如鍵、銷等。
(2)真空泵情況運作導(dǎo)致的機械密封滲漏導(dǎo)熱油泵在啟動、關(guān)機全過程中,因為泵進口阻塞,套弄物質(zhì)中帶有汽體等緣故,有可能使密封腔出現(xiàn)負壓力,密封腔內(nèi)若是負壓力,會造成密封端面干磨擦,內(nèi)裝式機械密封會造成漏汽(水)狀況,真空泵密封與正壓力密封的不同之處取決于密封目標的專一性差別,并且機械密封也是有其某一方位的適應(yīng)能力。
防范措施:選用雙端面機械密封,那樣有利于改進潤化標準,提升 密封特性。
二、因為物質(zhì)造成的滲漏
(1)大部分耐腐蝕泵機械密封拆卸后,靜環(huán)和動環(huán)的輔助密封件無彈性,有的早已爛掉,導(dǎo)致了機械密封的很多滲漏乃至有磨軸的狀況。因為高溫、廢水中的弱酸性、堿性對靜環(huán)和動環(huán)輔助硫化橡膠密封件的浸蝕功效,導(dǎo)致了機械設(shè)備滲漏過大,動、靜環(huán)硫化橡膠密封圈原材料為丁腈橡膠—40,不耐熱,不耐腐蝕,當廢水為酸堿性偏堿的時候容易浸蝕。
防范措施:對腐蝕物質(zhì),橡膠產(chǎn)品應(yīng)取用耐熱、耐弱酸性、堿性的氟膠。
(2)固態(tài)顆粒殘渣造成的機械密封滲漏假如固態(tài)顆粒進到密封端面,可能刮傷或加速密封端面的磨壞,高溫齒輪油泵污垢和油漬在軸(套)表層的沉積速率超出磨擦副的磨壞速率,導(dǎo)致動環(huán)不可以賠償摩擦系數(shù)偏移,硬對硬磨擦副的運行使用壽命要比硬對高純石墨磨擦副的長,由于固態(tài)顆粒會置入高純石墨密封環(huán)的密封平行面。
防范措施:在固態(tài)顆粒非常容易進到的部位應(yīng)取用鈷合金對鈷合金磨擦副的機械密封。
三、機械密封規(guī)律性滲漏
耐腐蝕泵電機轉(zhuǎn)子軸徑竄角動量大,輔助密封與軸的間隙配合量大,動環(huán)不可以在軸上靈便挪動。在泵旋轉(zhuǎn),動、靜環(huán)磨壞后,無法得到賠償偏移。
防范措施:在安裝機械密封時,軸的軸徑竄角動量應(yīng)低于0.毫米,輔助密封與軸的過盈量應(yīng)適度,在確保軸向密封的另外,動環(huán)安裝后確保能在軸上靈便挪動(把動環(huán)壓向彈黃能隨意地彈回去)。
四、密封面潤滑脂量不夠造成干磨擦或壓光密封端面。
防范措施:紋孔腔內(nèi)潤滑脂面高寬比需加到高過動、靜環(huán)密封面。
五、電機轉(zhuǎn)子規(guī)律性震動。緣故是電機定子與上、下軸承端蓋未對中或離心葉輪和主軸軸承不平衡,氣蝕或滾動軸承毀壞(磨壞),這類狀況會減少密封使用壽命和造成滲漏。
防范措施:可依據(jù)檢修規(guī)范來改正所述難題。
六、因別的難題造成的機械密封滲漏機械密封中還存有設(shè)計方案、挑選、安裝等不足有效的地區(qū)。
(1)彈黃縮小量一定要按照規(guī)定開展,不允許經(jīng)歷大或過小的狀況,出現(xiàn)偏差的原因±2毫米,縮小過多提升端面比壓,磨擦發(fā)熱量過少,潤滑泵導(dǎo)致密封面熱形變和加快端面磨壞,縮小量過小動靜環(huán)端面比壓不夠,則不可以密封。
(2)安裝動環(huán)密封圈的軸(或聯(lián)軸器)端面及安裝靜環(huán)密封圈的密封旋蓋(或罩殼)的端面應(yīng)倒圓角并修光,以防安裝時磕傷動靜環(huán)密封圈。
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