江蘇奇峰電氣制造有限公司是12年專注生產電控柜廠家，集研發(fā)、定制、生產及銷售于一體企業(yè)。我們都知道電控柜，但是我不知道生產電控柜有什么過程，所以今天奇峰小編帶你們一起來了解6個電控柜的制作流程。

1、確認每個新項目的圖紙和型號

電氣設計工程師應根據(jù)客戶需求確定控制器和驅動器的選型和具體參數(shù)，規(guī)劃初步方案，并與客戶溝通細節(jié)。雙方已達成協(xié)議，避免變更等問題。根據(jù)要求選擇合適的控制器、驅動器及配套部件，規(guī)劃詳圖，移交生產部進行生產，使得生產進度和生產過程。

2、電控柜組裝及柜內接線

收到電氣設計圖紙后，生產人員應根據(jù)圖紙選擇配套的電氣柜及各部件的型號，以便于后續(xù)的安裝和接線。首先組裝機柜外殼部件，安裝風扇、腳輪、防塵罩等，然后拆除機柜內的電氣安裝板，選擇強、弱電部件，規(guī)劃并合理布置安裝板，防止干擾部件的安裝。根據(jù)圖中元件的功率，選用不同線徑的導線和不同規(guī)格的線號管連接元件之間的接線。在制造過程中，應使得元器件、電纜的彎曲弧度、走線方向、線號順序等工序的統(tǒng)一，以便于對電路進行檢查。電氣安裝板連接后，將其安裝回電控柜?？缃泳€和按鈕線連接后，可制作電纜

3、線纜制作

根據(jù)不同伺服電機的功率，生產人員選擇相應導線直徑的電纜和制作工藝。了解電氣設計工程師提供的客戶現(xiàn)場條件，選擇電纜長度，確認機架與電控柜電纜的連接方式，并根據(jù)圖紙進行接線、線焊等工作。焊絲焊接時，焊接點應光滑，不得焊接，以使得相應點焊接牢固。需要時應套上熱縮管和熱熔膠，防止點間短路或銅線，屏蔽線外露，電纜脫落，保護焊點，使得設備防護運行。焊接后，檢查電纜是否焊接牢固，相序是否正確。同時，用標簽紙區(qū)分電機線纜的軸號和連接位置。

4、外部接線和布置

電氣柜和電纜制作完成后，啟動外部接線，將電源電纜和編碼器電纜穿入機架并連接到頂部操縱器。機架頂部的風箱電磁閥負壓表也有自制的多芯電纜連接，另一端連接到電控柜。然后連接電控柜與輸送帶之間的連接線，包括燈箱電源線、攝像機線、傳感器線、編碼器滑輪線。外部電纜與電控柜連接后，開始分揀工作。將合適尺寸的線槽蓋切開，蓋在機柜內的線槽上，將按鈕處松動的電線用纏繞管包好，將驅動器控制器之間連接的網(wǎng)線用扎帶綁好，并用真空吸塵器清理電控柜

5、電控柜檢測及配合調試

電控柜及電纜制作完畢后，通電前檢查。準備通電時，在打開空氣開關之前，用萬用表測量下空氣開關的上端口電壓是否正常，是否有缺相現(xiàn)象。確認后，打開空氣開關，按下啟動按鈕，觀察上電后控制器、司機指示燈、顯示屏是否顯示，風扇啟動是否正常。電控柜初次上電完成后，應聯(lián)系調試人員，配合調試人員進行現(xiàn)場調試，配合調試人員解決調試前期線路故障問題，并協(xié)助調試人員進行機械手零點校準和材料放置。

6、調試與驗收

設備到達客戶現(xiàn)場后，還需要到現(xiàn)場進行需要的售后服務，如接線、接線等，并處理一些緊急情況。當然，機械手可以依靠電控箱是不可能滿足客戶需求的。還需要配備機架、燈箱、傳送帶等，相關人員需要跟蹤項目并解決整個過程中的問題。

江蘇奇峰電氣制造有限公司占地面積1800M2，11年一直致力于為顧客出示產品生產和技術咨詢。企業(yè)將進一步健全集新產品開發(fā)、設計方案、生產制造、檢驗、質保期、市場銷售、售后維修服務為一體的運營管理體系，并創(chuàng)建科學研究、健全、標準、效率的公司運行體制。

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