我國塑料機械技術的發展趨勢

    近年來，原料成型技術與成型機械的配合更為緊密。原料及成型技術的不斷提高以及高性能化，要求成型加工機械及周邊機械與之配套，而加工機械的進步又促進成型加工技術的進步。

    汽車制造業塑機應緊跟汽車制造業，根據各種汽車零部件所用工程塑料的性能和制品的特點，開發塑料機械新產品，特別是在注塑機和中空吹塑機方面。國外許多企業開發的大型注塑機早已瞄準汽車制造業。

    家電及辦公設備塑機正用于成型大型家電，如冰箱、彩電、洗衣機、空調機、計算機殼體等，此領域用去的塑料占工程塑料的40％以上。這個市場，國產塑機占有率較高。

    建材（管材、型材、管件）市場這是以擠出機為主的市常預計今后幾年，管材年平均增長速度為20％。國家化學建材產業“十五”規劃指出，2005年建筑用塑料排水管道占總管道的7％、建筑雨水管5％、建筑給水管（包括熱水暖氣管道）6％、城市供水管50％、城市燃氣管20％、電線電纜8％，塑料管道市場占有率平均50％。

    微電子及IT行業光盤（CD）、數字影像光盤（DVD）、磁光盤（MD）以及微型光盤（MDS）已廣泛應用在IT業，作為記錄數據的介質，在全世界的銷售量迅速增長。在IT業，不可忽視的還有生產現代精細陶瓷元件的陶瓷注塑機和生產釹鐵硼電子元件的磁性注塑機。我國又是出產烯土金屬的大國，發展磁性注塑技術有重要意義。

    “綠色”產品市嘲綠色”環保產品是21世紀的主題。具體含意是開發產品要建立環保意識，即要節省能源，產品要輕量化，強度要強化，產品要有復合功能等。單向或雙向拉伸的成型設備，生產多層復合膜、管、板的設備都是發展方向。

    跟蹤新材料及新型機理塑機要跟蹤21世紀推廣最快的材料來開發。
 
    這些新材料對擠出機的擠壓系統、機頭冷卻定型系統及對塑化部件、注射系統、模具的成型系統都將有新的要求。在諸多的新材料中，特別引起重視的是茂金屬聚乙烯、超高相對分子質量聚乙烯，以及納米復合塑料等。另外，還要跟蹤新型機理開發塑機產品。經過多年研究證明，在塑料成型加工中，引入剪切流動、電磁振動、低頻機械振動、微發泡，水、氣輔助成型等都能極大地改善塑化質量、塑化效率，并能全面提高制品性能。

    運用組合技術根據塑料性能，制品的結構特征，利用現有成型技術及其設備，進行合理地匹配，組合成新的機型。

    提升傳統塑機產品的技術提高普通注塑機、擠出機的技術含量，使之適應該行業先進水平的要求是很重要的課題。第一，將電子技術、計算機技術、網絡技術及信息技術與塑機的機電一體化相結合，使塑機具有自動控制、自動診斷、自動調節、自動補償功能，向著無人化、智能化、集成化的方向發展；利用信息網絡，實現設備與工段、車間、工廠、數據庫等外界的聯系。第二，塑機要向高精密、高速的方向發展。所謂“高精密”，是指制品成型精度高，達到制品所要求的尺寸精度與幾何精度，而且精度重復性好；“高精密”的另一含義是塑機主要零件的精密度要高，安裝精度高，使機器在無沖壓下工作。“高速”即對擠出機而言，螺桿轉速要高，但還要保證塑化質量，牽引速度要快，并能保證制品冷卻效果；對注塑機而言，要求螺桿轉速高、塑化快，注射速度、啟閉模速度要快，成型周期短。第三，塑機也要向綠色產品方向發展。塑機自身要選用新材料，應用新技術。

    建立數據庫為了提高塑機制造業的自主開發能力，提高開發效率，降低開發成本，適應市場的快速多變，應盡早建立支持技術的平臺———數據庫。