我國成功開辟聚酰亞胺合成新工藝
簡化反應步驟、減少廢棄物排放、降低生產(chǎn)成本 日前，中科院長春應化所完成的“由氯代苯酐直接合成聚酰亞胺及其制品的加工工藝”項目通過了吉林省科技廳組織的專家鑒定。專家委員會認為，這種新型加工工藝改變了傳統(tǒng)的聚酰亞胺合成方法，開辟了一條新的反應途徑，整體技術居國內領先水平。 據(jù)介紹，聚酰亞胺是上世紀50年代由美國和前蘇聯(lián)率先發(fā)展起來的一類耐熱高分子材料。經(jīng)過半個世紀的開發(fā)，世界產(chǎn)量已經(jīng)達到2萬～3萬噸，商業(yè)化品種有十多個，已經(jīng)在航空、航天、微電子、電絕緣、機械、分離膜等方面得到廣泛應用，被認為是“解決問題的能手”。在微電子領域則認為“沒有聚酰亞胺就沒有現(xiàn)代化高集成度的微電子工業(yè)”。人們對聚酰亞胺在未來的發(fā)展給予了越來越高的重視。 中科院長春應化所在聚酰亞胺研發(fā)方面已有40余年的積累，聚酰亞胺相關技術已獲得包括美國專利在內的30余項發(fā)明專利。2001年，他們又在吉林省科技廳的支持下，承擔了“由氯代苯酐直接合成聚酰亞胺及其制品的加工工藝”項目。經(jīng)過近5年的刻苦攻關，他們開辟了一條全新的聚酰亞胺合成途徑，使某些結構的聚酰亞胺黏度、強度均有較大技術突破。 并將由氯代苯酐合成聚酰亞胺的反應步驟從原來的六步簡化為兩步，從而大幅度減少輔助試劑和溶劑的使用量，減少廢棄物排放，降低過程消耗，也降低了聚酰亞胺的生產(chǎn)成本。在此基礎上，通過該加工工藝制成的聚酰亞胺制品在發(fā)電機組、空壓機、煙草包裝機械、傳輸泵密封等高技術領域得到成功應用。為了開拓更為廣泛的應用領域，研究人員又在汽車制動摩擦材料、壓縮空氣脫濕膜組件等設備上進行了中試和試生產(chǎn)，所有的聚酰亞胺制品性能完全達到了使用要求，為產(chǎn)品的工業(yè)化生產(chǎn)提供了有效的工藝和技術支持。 另據(jù)了解，目前國內尚未見到其他研究單位有關直接法合成聚酰亞胺的報道。該技術的實施將使某些對成本要求特別敏感的聚酰亞胺品種的成本大幅下降，綜合測算可使聚酰亞胺的生產(chǎn)成本降低30%以上。它不僅為這種高性能高分子材料的應用市場的開發(fā)奠定了堅實的基礎，而且將提高我國聚酰亞胺產(chǎn)業(yè)在國際上的競爭能力，擴大聚酰亞胺的應用范圍，帶動相應行業(yè)領域的技術提升和市場競爭能力。
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